Услуги плазменной резки металла

Услуги плазменной резки металла пользуются повышенным спросом во многих областях. Использование металлического сырья в различных отраслях, начиная со строительства домов и заканчивая буровыми установками, обеспечивает высокий спрос на услуги металлообработки. И одним из наиболее эффективных и универсальных способов является плазменная резка.

Достоинства и недостатки

Разрез металлического сырья можно произвести многими способами, например, на станке ЛПС или с помощью лазера. Обработка плазменным методом, несмотря на некоторые недостатки, обладает многими преимуществами перед другими способами.

Достоинства.

1. Высокая скорость обработки материала. Резка с помощью плазмы осуществляется в четыре раза скорее, чем при использовании лазера, и в шесть раз скорее газовой, не говоря уже о механической.
2. Высокая производительность за счет скорости работ.
3. Ровная линия реза.
4. Высокая точность.
5. Возможность обработки любых металлов.
6. Отсутствие на металле наплывов, как при газовой обработке, зазубрин и прочих отклонений.
7. Экономичность.
8. Возможность изготовления на одном станке разнокалиберных изделий.
9. Возможность раскроя листа толщиной до 150 мм.

Недостатки.

1. Небольшие наплавления на цветных металлах.
2. При разрезании сырья большой толщины в точке входа луча плазмы остается небольшая волнообразная отметина.
3. На линии реза возникают наклоны от 3 до 5 градусов.

Принцип работы и устройство плазматрона

Для того, чтобы представить процесс плазменной резки, нужно иметь минимальное представление об устройстве плазматрона.

Плазматрон состоит из:

• сопла;
• электрода;
• изоляционной втулки;
• электродного узла;
• механизма закручивания воздухопотока;
• фторопластового корпуса;
• кожуха.

При включении аппаратуры, к плазматрону начинают подаваться высокочастотные токи, под воздействием которых возникает дежурная электродуга. Она зажигается между электродом и соплом. Затем осуществляется подача воздуха в сжатом состоянии. Проходя сквозь электродугу он расширяется и ионизируется, становясь токопроводимым. Сопло, за счет сужения к низу, сжимает воздушный поток и он вырывается из него с температурой до 30000 градусов по Цельсию. Этот подвергшийся ионизации воздух и является плазмой.

При соприкосновении плазмы с металлом, гаснет дежурная и начинает гореть режущая дуга, которая плавит металл, тем самым разрезая его. Остатки расплавленного метла сдуваются с заготовки воздушным потоком. Это классический принцип резки. Но, в зависимости от вида технологии, он может изменяться в деталях.

Разновидности плазменной резки

Услуги плазменной резки металла различаются по технологиям, каждая из которых имеет свои особенности. Таких технологий несколько.

Классическая плазменная резка.

Происходит с участием одного вида газа, который выполняет функции образования плазмы и охлаждения. В основном применяется для разрезания ручным способом..

Резка с использованием 2-х газов.

В этом случае при обработке один газ используется как плазмообразователь, а второй выполняет защитные функции – оберегает зону реза от действия атмосферных факторов. Такая технология позволяет достигнуть высокого качества реза. В зависимости от характеристик металла, подбираются наиболее подходящие виды газа.

Резка с использованием воды.

Технология аналогична предыдущей, но в данном случае для защиты используется не газ, а вода. Такой способ применяется в механизированных системах. С помощью жидкости происходит максимально эффективное охлаждение детали и соплового наконечника прибора, что повышает качественные показатели всего процесса.

Прецизионная резка.

Применяется для обработки тонких заготовок и обеспечивает высокое качество реза. Малые скорости обработки позволяют заготовке четко выдержать контур. Особенность этой технологии – сильное сжатие дуги и, как следствие, достижение максимальной плотности энергии.

Разрез с впрыскиванием воды.

В отличие от первого «водного» метода, вода в этом случае подается по черте завихрения в электродугу, что приводит к ее сжатию. Технология используется лишь в механизированных системах и обеспечивает идеальное качество раскроя материала различного вида и толщины.