Услуги лазерной резки металла

Услуги лазерной резки металла становятся всё более востребованными на производстве. Данная технология применима к любому металлу, используемому в промышленности. По сравнению с традиционными способами резки она имеет целый ряд преимуществ.

1. Благодаря концентрации теплового воздействия в месте скопления режущих лазерных лучей, металл разрезается ровно, с большой точностью, без плавления и деформации поверхности.

2. Активный газ, выделяемый при воздействии лазера, способствует увеличению скорости резки и удалению продуктов нагревания.

3. При обработке лазером металл не теряет прочности и других полезных свойств.

4. Только с лазерным лучом возможны некоторые виды обработки лёгких металлов — например, разрезание алюминиевого листа.

5. Приборы для лазерной резки металла контролируются программой, работающей по эскизам или чертежам. Это делает процедуру обработки металла высокоточной и не требующей привлечения персонала.

6. Вследствие высокой точности резки снижается расход металла.

7. Резка лазером может быть не только обычной, но и фигурной, что важно при художественной обработке материала.

Технология воздействия на металл лазерным лучом основана на свойстве квантового источника света (лазера) быстро создавать высокую температуру на небольшом участке поверхности, что нарушает межатомные связи обрабатываемого материала. Теоретически резать при помощи лазера можно любое твёрдое вещество. Однако именно для промышленных металлов это наиболее удобный, а иногда и единственно возможный способ обработки. Он одинаково легко применим как на крупном заводе, так и в частной мастерской. Наиболее эффективен он при изготовлении небольшими партиями изделий, требующих высокоточной резки.

При взаимодействии лазера с металлом важно учитывать следующее:

• хотя ошибки в процессе лазерной обработки практически невозможны, заложенные в программы неправильные чертежи могут привести к неточностям;

• металлы с высокой теплопроводностью нагреваются слишком быстро, поэтому для большей точности резки работать с ними должен высокомощный лазер;

• металлы с низкой теплопроводностью интенсивно окисляются, поэтому в процессе резки они нуждаются в дополнительной химической обработке.

С развитием технологии услуги лазерной резки металла становятся всё дешевле. И многим предприятиям выгоднее не закупать собственное оборудование для обработки лазером металлических изделий, а заказывать такую обработку у сторонних организаций.

Действие лазерного луча на любой материал сходно по достигаемому эффекту. Однако характеристики различных металлов неодинаковы, и поэтому резка каждого из них имеет свои особенности.

Алюминий обладает хорошей теплопроводностью и обрабатывается достаточно легко. С помощью лазера из него можно вырезать детали высокой степени сложности. Однако у него низкая температура плавления, и потому при быстрой лазерной резке могут появиться неточности. Чтобы избежать этого, резать его необходимо мощным лучом. Процесс можно регулировать изменением характеристик лазера. Это исключит образование неровностей на линиях контура, возникающих вследствие плавления по краям. Также способствует высокой точности наличие у режущего устройства продувной зоны.

Нержавеющая сталь является одним из наиболее труднообрабатываемых материалов вследствие своей прочности и устойчивости к воздействиям извне. Лазерный луч остаётся самым эффективным, а порой и единственно возможным средством её обработки. Для резки нержавеющей стали требуется лазер большой мощности, работающий при высокой скорости нагревания. Нежелательные продукты окисления металла лучше удалять с поверхности при помощи азотной кислоты.

Резка меди при помощи лазерного луча сопряжена с некоторыми проблемами. Этот материал характеризуется настолько высокой теплопроводностью, что точно разрезать его способен лишь очень мощный лазерный луч, применение которого делает услуги лазерной резки металла гораздо дороже. Художественная обработка изделий из меди при помощи лазера технически возможна, однако малорентабельна по сравнению с традиционными способами.