Углеродистая сталь, ее типы и свойства

Сталь — один из самых популярных материалов — используется как для производства промышленных объектов, так и для конструктивных элементов. Среди многих разновидностей вы можете найти сплавы с различными свойствами, которые определяют их предназначение. К этой группе относятся также углеродистые с различным содержанием этого элемента и уникальными особенностями.

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь является одним из нескольких типов сплавов материалов, характерной особенностью которых является удельное содержание углерода. Этот элемент важен для физических свойств готового сырья, поскольку он придает ему твердость за счет гибкости.

Стали с высоким содержанием углерода очень устойчивы к ударам и могут выдерживать очень высокие нагрузки, поэтому они используются для производства конструкционных элементов.

Трубы из углеродистой стали могут использоваться для строительства подземных трубопроводов, расположенных под зданиями и автомагистралями. В свою очередь, стальные сплавы с низким содержанием углерода более восприимчивы к изгибу и деформации, но их эластичность защищает их от ломкости.

Такие элементы особенно хорошо подходят, когда структура подвергается растяжению или изгибу под воздействием изменяющихся условий окружающей среды.

Три группы углеродистых сталей

Углеродистая сталь делится на три категории, и в каждом из них вы можете найти много разновидностей сплавов, которые немного отличаются по параметрам. Это позволяет точно выбирать материал для проектируемой структуры, а влияние внешних сил и требований, установленных для элементов, рассчитывается архитекторами. В зависимости от содержания углерода различают:

• высокоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,6-0,9%,
• среднеуглеродистые стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,6%,
• низкоуглеродистые стали с содержанием углерода ниже 0,25%.

Выбор одной из этих трех групп недостаточен, чтобы определить, соответствует ли сырье требованиям к конструкции конкретной конструкции. В дополнение к углероду к сплаву добавляются другие элементы, которые делают материал средним или с повышенными характеристиками. В практике различают: обычные сплавы и высококачественные сплавы специального назначения.

Другие элементы в сплаве углеродистой стали

Уголь — это элемент, который определяет хрупкость и эластичность, а также механическую прочность и твердость материала. Это не единственное дополнение, которое появляется в созданном сплаве. Технологический процесс производства стали также требует использования различных других элементов, которые направлены, например, на поддержание высокой температуры расплава или на удаление избыточного кислорода, чтобы материал был компактным и не содержал пузырьков.

Наиболее часто используются: кремний, марганец, фосфор и сера, которые, несмотря на процесс рафинирования, остаются в ногах в небольших количествах.

Даже минимальное количество этих элементов делают трубы из углеродистой стали менее удобными для сваривания или менее устойчивы к изгибу. Допустимые количества таких химических элементов, как указано в стандарте, составляют: 0,37% кремния, 0,80% марганца, 0,3% меди, 0,10% хрома и 0,15% никеля. Механические свойства и содержание углерода — это основные критерии, которыми следует руководствоваться, выбирая углеродистую сталь. На втором месте находится способ обработки – горячий или холодный – и, степень деформации.