Токарные станки в обработке металла
Как в старину, так и сегодня умелый токарь — человек весьма нужный, а металлообрабатывающие токарные станки — наиболее распространенное оборудование в машиностроении и в некоторых других областях промышленности. Это закономерно, ведь именно токарный станок обрабатывает заготовки с поверхностями вращения: валы, оси, втулки, диски, кольца, шестерни, фланцы, барабаны и многое другое.
Как ни странно, токарное дело — это тоже «древнейшая профессия». Ее истоки можно найти еще в палеолите, когда древний человек пытался проделать отверстие в камне, вращая ладонями орудие — палку, которая прижимала абразив (песок) к обрабатываемому предмету. Уже первобытным людям были известны установки из двух кольев и перекладины, которые позволяли делать глубокие отверстия правильной формы.
Спустя многие тысячелетия токарные станки приобрели наконец свой современный вид и стали по-настоящему функциональными и практичными, ведь развитие этого ремесла и оборудования для него шло параллельно требованиям эпохи. Сегодня токарный станок, кроме точения, может производить сверление, зенкерование, развертывание, центрование, затылование, накатывание поверхности, алмазное выглаживание, опиливание, шлифование, притирание и полирование металлических деталей, станок может быть автоматическим, полуавтоматическим или обладать функциями числового программного управления.
В зависимости от расположения шпинделя, несущего устройства для закрепления заготовки будущего изделия, токарные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные токарные станки, как правило, используются для обработки деталей очень большого диаметра, но небольших по длине, горизонтальные — наоборот.
Токарно-винторезные станки
Этот вид токарных станков считается наиболее универсальным и используется, в основном, в единичном и мелкосерийном производстве. Он применяется для работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.
Токарно-карусельные станки
Токарно-карусельный станок способен обрабатывать детали больших диаметров и малой длины. На этих станках можно выполнять обточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей, можно подрезать торцы, прорезать канавки, производить фрезерование, шлифование, нарезание резьбы резцом, а при наличии дополнительных устройств — точить фасонные поверхности по копиру.
Токарно-лобовые станки
Токарно-лобовые станки применяются для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей большого размера, типа валов, труб или дисков, выполненных из чугуна и стали.
Токарно-револьверные станки
Токарно-револьверный станок применяется для обработки заготовок или деталей из калиброванного прутка или штучных заготовок, соответственно он может быть прутковым или патронным. На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.
Револьверный токарный станок, оснащенный ЧПУ, сводит участие оператора в производстве детали к минимуму, особенно если заготовки подаются автоматически.
Центровально-отрезные станки
Центровально-отрезные станки предназначаются для одновременной разрезки и центрирования заготовок. Значительным преимуществом станков этого типа является возможность одновременно проводить две операции, что позволяет значительно сократить время обработки.
Многорезцовые токарные станки
Многорезцовый токарный станок обрабатывает заготовку одновременно несколькими резцами, установленными в продольном и в поперечном направлении.
Станки продольного точения
Применяются при изготовлении мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля или проволоки. Аппараты продольного точения применяются для самых разных материалов — от меди до легированной стали, в крупном и массовом производстве, а также в серийном производстве, если есть возможность использовать максимально тот же комплект оборудования. Преимущество станков продольного точения — в возможности обрабатывать детали малого размера. Станок может быть револьверным или одношпиндельным; револьверный автомат может выполнять несколько операций одновременно.
Значительно упростили работу над стандартными металлическими деталями станки-автоматы и полуавтоматы.
В автоматах все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки деталей, полностью автоматизированы. К обязанностям рабочего в этом случае относятся периодическая загрузка заготовок, периодический контроль размеров и качества обработанных деталей, наладка станка, а также присмотр за его работой. В свою очередь, автоматизированными могут быть одношпиндельные и многошпиндельные станки.
Полуавтоматы также обрабатывают детали без участия рабочего, который только должен установить и снять готовое изделие.
Особо можно выделить специализированные токарные станки. Они имеют узкую специализацию, и могут обрабатывать либо колесные пары, либо трубы, либо муфты, либо другой тип изделий.