Токарно-фрезерные станки с ЧПУ — это станки изменившие мир!

Сказать о токарно-фрезерном оборудовании, что это просто станок это значит не сказать нечего, потому что современный токарно-фрезерный станок с ЧПУ — самый настоящий универсальный механический автоматизированный или полуавтоматизированный центр, запрограммированный робот, который производит широчайший спектр токарно-фрезерных работ.

Существуют следующие модификации токарно-фрезерных центров с ЧПУ:
• центры простой конструкции;
• установки с противошпинделем;
• установки с приводным центром;
• установки с дополнительной осью.
Группы данных механизмов объединяют в себе особенности токарного и фрезерного оборудования, а также обладают определенными присущими только каждому отдельному виду конструктивными, функциональными и технологическими характеристиками.
Токарные работы по металлу (точение) — это работы, направленные на группу изделий относящихся к телам вращения: валы, кольца, оси, гайки, втулки и т.п. Токарное оборудование меняет геометрическую форму и размеры изделия — снимая необходимый припуск путем его вращения, при этом режущая деталь движется относительно него по заданному вектору. Сам процесс точения осуществляется благодаря разнонаправленному перемещению детали и режущего элемента. С его помощью нарезается резьба, обрезаются торцы, вытачиваются канавки, накатываются рифления, осуществляется сверление и зенкерование.
Основными требованиями к поверхности изделия по завершению токарных работ, являются шероховатость (микро-геометрия) и точность, где первая должна быть минимальной, а вторая — максимальной.
Фрезерные работы — это работы по обработке изделия с помощью различных фрез — специальных многолезвенных инструментов.

Фрезеровочные работы считаются наиболее эффективными по сравнению с токарными, фрезерованием обрабатываются любые поверхности за исключением тел вращения. Теоретически, возможно изготовить оборудование для обработки овальных изделий фрезой. Фактически, такой процесс это не что иное, как фрезеровка изделия по контуру, и такой вид обработки есть на производствах. Практически же, тела вращения легче точить, это считается правильным, потому что затачивая овальную деталь ее проще крепить, погрешности при этом практически отсутствуют, поверхность выходит абсолютно гладкой, а отклонения от предусмотренного образца самые минимальные.
Современное оборудование этой группы укомплектовано фрезерной головкой. Её посадочное отверстие исполнено так, чтоб на него могли быть насажены разнообразные виды конусов (Capto, HSK, BT или ISO). С помощью конусов на станке размещают так называемые токарные резцы. Установки с подобными резцами широко используются для выполнения следующих работ: сверление отверстий, зенкеровка, нарезка внутренней и наружной резьбы, обработка торцов с их последующим подрезанием, рифление, изготовление шестерен и пр.

На токарно-фрезерных центрах размещают также резцы имеющие хвостик и резцы со специальной посадочной частью, с помощью которых на одном шпинделе агрегата можно фиксировать и неподвижный, и вращающийся рабочие инструменты.Обычно в качестве режущего используют инструмент цельной конфигурации или со сменными пластинами, исполненными из твердых сплавов. Инструмент, режущие элементы которого наглухо фиксирует пайка применяется довольно редко. Замена инструмента происходит автоматически с помощью особого механического устройства — сменщика.
Немного о процессе усовершенствования токарно-фрезерных центров….
Центр с осью-С – был самый первый центр среди рассматриваемой нами группы. Отличительная черта этой модели то, что вращение режущим сверлам и фрезам задает специально добавленный отдельный привод.
Работа таких центров отличалась от предыдущих моделей, тем что был достигнут почти полный контроль за скоростью вращения обрабатываемого изделия и индексацией его углового положения с точностью до 0,001 градуса, кроме того добавились еще некоторые дополнительные функции, с которыми простые установки уже не справлялись например:

• обработка фрезами червячных передач;
• работы по производству и обработке коленчатых валов и шестерен.

Включение в конструкцию центра противошпинделя – открыло новую эру. Шпиндель поместили на место задней бабки, вставив в него вторую часть заготовки, то есть стало возможным обрабатывать два ее края. Появление в конструкции противошпинделя позволило превратить этот станок в универсальный конвейер, обладающий непревзойденной функциональностью. А установка на приборе еще одного сменщика инструментов, в несколько раз повысило его эффективность. В последних универсальных моделях уже соединены шпиндель и ось-С.
Таким образом токарно-фрезерные центры стали незаменимым и помощниками на производствах где изготовляются изделия сложной формы когда необходимо постоянно производить чередование токарных и фрезерных работ.