Свойства металлов и сплавов
Вы никогда не задумывались над вопросом, какой из материалов чаще всего используется при изготовлении рабочих установок и машин? Пластик, пластмасса, металл… Конечно же, различные металлы и их сплавы.
Популярность эти материалы получили благодаря высокой тепло– и электропроводности, ковкость, долговечности, твердости и прочности. Все металлы и сплавы можно разделить на две категории: черные и цветные.
Черные металлы – это железо и его сплавы, к цветным – относятся все остальные металлы, за исключением вышеперечисленных материалов. Чтобы сделать правильный выбор металла, который планируется использовать для изготовления конструкции механизмов, необходимо знать его внутреннее строение, механические, технологические и физико-химические свойства, а также методом, который будет применяться для обработки металла.
Свойства металлов можно разделить на механические, технологические и физико-химические. Что понимается под механическими свойствами? Это сопротивляемость металла к воздействию на него внешней среды. К свойствам этого типа относятся стойкость, прочность, вязкость и другие. Вязкость – это сопротивление материала при ударной нагрузке. Прочность – это свойство материала, в определенные моменты при воздействии внешних сил не разрушаться, а воспринимать воздействие и выдерживать его давление. Этот показатель металла является важным критерием при выборе метода обработки металла. Твердость – это свойство материала к сопротивлению и не допущению проникновения в него другого материала.
Основные технические свойства – это ковкость, возможность плавления, сваривания и резания. Свариваемость – это свойство материала создавать прочные сварные соединения. Ковкость – это свойство материала поддаваться металлообработке при помощи ковки или других методов обработки, воздействие которых достигается при помощи давления. Плавление – это свойство материала заполнять линейные формы в расплавленном виде и создавать плотные отливки требуемой конфигурации. Резание – это свойство материла подвергаться, для того чтобы придать необходимую форму, шероховатость и размер, резке металла. Необходимо отметить, что после такой обработки металл практически не нуждается в какой-либо дополнительной обработке.
Нельзя сказать какой именно вид резки металла является самым лучшим – лазерная, плазменная или кислородная резка металла. Все будет зависеть от самого металла, его толщины, размеров и еще многих других параметров.
В заключение хотелось бы отметить, что для того чтобы получить качественное изделие с отличными внешними и внутренними характеристиками, необходимо разбираться в строении металла. Благодаря чему с уверенностью можно сказать поддастся, к примеру, имеющийся у вас материал ковке, плазменной резки и будет ли в конечном итоге получено изделие безупречного качества.