Сварочные методики для создания прочных и долговечных соединений арматуры
Сварочные методики для создания прочных и долговечных соединений арматуры позволяют не только продлить эксплуатационный срок металлоизделий, но и значительно сэкономить общий расход металломатериалов, а также снизить себестоимость готовой продукции.
Соединения арматуры могут быть следующих основных разновидностей:
- Полуавтоматические шлаково-электрические.
- Шовно-ванные.
- Ручные электрически-дуговые.
- Ванные.
- Контактные.
Арматурные соединения сварного типа по ГОСТу бывают следующих видов:
- Нахлестные.
- Стыковочные.
- Тавровые.
Стыковочные сварочные методики для создания прочных и долговечных соединений арматуры могут быть следующих форм:
- Комбинированной (использование несущих и формующих деталей со спаренными прутками арматуры).
- Инвентарной.
- Механизированной (использование электрической дуги и порошковидной присадки).
- Ручной (применение одинарных дуговых и многослойных швов).
Одной из наиболее эффективных и надежных сварочных методик считается ванная, которая используется для объединения между собой:
- Массивных изделий из арматуры большого диаметра (от двух до десяти сантиметров).
- Мест стыковки арматурных деталей, которые располагаются в железобетонных изделиях несколькими рядами.
- Мест стыковки фланцев, изготавливаемых из сеченных полос.
Ванная сварочная методика используется для сварки деталей масштабных зданий и конструкций из железобетона, арматуры, а также при постройке зданий промышленного и жилого назначения. Технология обеспечивает не только необходимую жесткость и прочность всей металлоконструкции, но и позволяет создать общий силовой каркас по всей ширине и длине металлоконструкции. Ванная сварочная методика может быть выполнена в вертикальном или же горизонтальном положении, что позволяет соединять детали без деформации и кантовки.
Основной принцип ванной технологии — четкая комбинация арматурных выпускных прутьев, при этом стержневые сварочные оси могут совмещаться друг с другом максимум на половину своего сечения. Подобная точность сварочной технологии возможна благодаря использованию современной кондукторной и контролирующей аппаратуры. Сущность ванной сварочной методики для создания прочных и долговечных соединений арматуры заключается в следующем: высокопрочные стальные формы должны быть присоединены (приварены) к арматурным металлоэлементам непосредственно в местах их стыковки. В формах с помощью электрических дуг дополнительно формируют ванну с расплавленным металлом, а когда арматурные торцы под воздействием максимального температурного режима начинают расплавляться — формируется единая материальная ванна для шва сварки. При охлаждении используемого материала создается необходимое сварочное соединение.
На подготовительном этапе прутковые торцы и поверхности металлоконструкций должны быть тщательно очищены от коррозии, грязи, окалин с помощью специальной щетки с жесткими стальными щетинами. После чего арматурные элементы размещают таким образом, чтобы между прутьями остался интервал, величиной максимум полутора диаметра стержней для сварки.
При сварке вертикально расположенных швов в качестве формирующего элемента используется листовая штампованная форма, которая крепится к нижней части арматуры с помощью обычной сварки без использования присадок. С помощью медленных колебательных движений стык прочно заплавляется по всему своему сечению. В процессе ванной сварочной методики возможно формирование шлака, который требуется удалить при помощи черпака или другой специальной емкости. После чего конец расположенного в самом верху арматурного прутка соединяют с расположенным внизу стержнем, направляя расплавленный металл в формы.
Существует три основных сварочных технологии соединения арматуры ванным способом:
- С использованием специальной формы из керамики (полуавтоматическая методика).
- С использованием формы из меди (шлаково-ванная автоматическая методика).
- Трехфазная или однофазная электрическая дуга, закрепленная в стальной скобе (ручной метод).
Наиболее экономически выгодной считается ванная сварочная методика, при которой в процессе не используются специальные сварочные накладки, разработка и создание которых требуют дополнительных затрат времени и финансовых средств.