Каталог продукции
Услуги
Документация

Специфика лазерной резки: скорость и точность

Понедельник, 16 Октябрь, 2017

Специфика лазерной резки: скорость и точность. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Металлические элементы разрезаются по-разному. Одним из самых современных, более точных и широко используемых является лазерная резка. Весь процесс состоит в разделении материала, разрезаемого под действием непрерывного или импульсного лазерного луча. Он попадает на режущую щель, вызывая только плавление, одновременное плавление и испарение или одновременное плавление и сжигание материала.

Преимущество лазерной резки по другим методам

Технология лазерной резки является одним из основных методов резки технических материалов. Чаще всего мы встречаем ее в случае металлической резки. Если инженеры, работающие на металлообрабатывающем заводе, выбирают параметры лазерной резки, мы получаем чистую поверхность края без необходимости дополнительных мер. Сам процесс является очень экономичным, обеспечивая скорость резания, недоступную для других технологий, таких как плазменная резка, кислородная резка или резка струей воды.

Применение и метод лазерной резки

Лазерная резка не только встречается в металлообработке. Этот метод также будет полезен при резке металлокерамики, пластмассы, керамики или даже древесины. Независимо от материала, во время лазерной резки также необходим одновременный поток сопутствующего газа. Он должен быть инертным или химически реагирующим на разрезаемый материал. Его главная задача — выпустить все ненужные продукты всего процесса из режущего щели, независимо от того, будут ли они жидкими или принимать газовую форму. Интересно, что лазерная резка используется не только для собственно резки, но и для пробивания отверстий — перфорации или сверления — в большинстве машиностроительных материалов.

Что определяет качество лазерной резки?

Качество лазерной резки определяется прежде всего качеством лазерного луча. Он определяется коэффициентом качества BPP (Product Parameter Product). В зависимости от разрезаемого материала и его толщины, BPP должен составлять от 0,1 до 0,5. Чем меньше оно, тем выше качество лазерного луча, потому что мы определяем его, определяя постоянство диаметра по всей длине луча. Теоретический идеальный лазер имеет BPP 0,0 — его диаметр абсолютно постоянный, независимо от того места, где мы его измеряем.

Нужна консультация? Введите Ваше имя и телефон, нажмите кнопку "Заказать обратный звонок", и мы быстро перезвоним Вам!

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение.
Top