Современное оборудование для резки металла

Резка металла разделяет сортовые или листовые металлы на отдельные части. Данный процесс позволяет получить заготовки необходимой формы и габаритов, производить сложные детали нестандартных форм и размеров, а также повысить безотходность производства.

Для резки металлов используется специальное оборудование: она производится на токарных, фрезеровочных, плазменных, лазерных, гидроабразивных, газокислородных, отрезных и расточных станках. Каждому виду станков для резки металла соответствует своя технология разрезания и свой тип режущего инструмента.

На сегодняшний день используются два основных способа разрезания металлов – посредством механического и температурного воздействия.

Наибольшее распространение получили следующие способы резки металлов и их сплавов.

Механическая резка (рубка металла)

Данный вид раскроя металла получил широкое распространения благодаря своей простоте и низкой стоимости. Принцип механической рубки металла состоит в том, что заготовку помещают на стационарное основание и сверху придают усилие режущей части станка. Благодаря малому расстоянию между верхним и нижним ножами происходит рубка металла вдоль режущих частей станка. По данному принципу работают гильотинные ножницы для металла и пресса для вырубки. Отличием гильотины для металла от вырубного пресса залючается в режущем инструменте этих станков. Если на гильотине применяются прямые режущие части (ножи для гильотины), то на вырубном прессе используют оснастку различных сложных форм (круг, овал, прямоугольник и пр.).

Лазерная разка металла

Его суть заключается в том, что специальным резонатором создается световой пучок с фиксированной (неизменной) длиной волны (частотой). Фокусировка данного пучка производится с высоким коэффициентом направленного действия, т. е. он концентрируется на небольшой площади поверхности металла. Благодаря этому происходит локальное расплавление металла на заданном участке. Преимуществами лазерной резки являются экономичность, универсальность (ее можно использовать для разрезания любых металлов и металлических сплавов), высокое качество разрезания (края получившихся заготовок не нуждаются в шлифовке и любой дополнительной обработке), повышенная точность, возможность реализации резки любой сложности и тонкий разрез.

Плазменное разрезание

При данном способе резки специальным генератором – плазмотроном – формируется узкая режущая дуга, которая разрезает любые токопроводящие металлы и их сплавы. Плазменным способом резки пользуются для разрезания стальных сплавов с различным содержанием углеродов, высоколегированной стали, титана, чугуна, сплавов цветных металлов, биметаллов. Плазменное разрезание металла отличается высокой скоростью процесса, универсальностью, гибкостью, очень высокой точностью, качеством и экономичностью. Поэтому ее часто используют в высокотехнологичных видах промышленности и производства.

Газокислородное разрезание

Наверное, это самый старый способ разрезания металлов, использующийся со второй половины девятнадцатого века. В его основе лежит использование широко известного свойства металлов выгорать в чистом кислороде при воздействии температуры, превышающей тысячу градусов по шкале Цельсия. При воздействии направленной газокислородной струи происходит прожигание металла по размеченной линии, одновременно осуществляется выдувание шлаков, образующихся при сгорании, из разреза. Газовое резание металла обладает преимуществом перед остальными видами резки только при работе с «толстыми» металлическими заготовками (толщиной от пяти сантиметров до двух метров) и с углеродистыми средне- и низколегированными стальными листами толщиной от одного миллиметра до двадцати сантиметров.

Гидроабразивная резка металлов

Данный способ резки подразумевает воздействие на металл воды с примесью частиц абразивных материалов (в основном, кварцевого песка высокой степени очистки). Узконаправленная струя подается под давлением, достигающем пяти тысяч атмосфер, в результате чего происходит разрушение молекулярной решетки металла или сплава. Основными достоинствами данного вида резки являются отсутствие перегрева металла при разрезании, что не изменяет его физических, механических и химических свойств и позволяет избежать оплавления линии разреза и сваривания краев, а также исключает деформацию заготовки. Кроме того, гидроабразивный метод обеспечивает довольно высокую точность разрезания. Поэтому данный способ используется для изготовления деталей со сложной конфигурацией и для достижения минимальной погрешности.