Современная технология плазменной резки
Термическая обработка металлов — это специализированная и очень необходимая область, которая включает как соединение, так и разделение металлов. В последнем случае используются специальные устройства и технология, называемые плазменной резкой.
Что такое плазменная резка?
Под резкой в общем смысле, мы имеем в виду разделение двух частей элемента с помощью специализированного инструмента. В дополнение к механической резке, выполняемой с помощью ручной пилы или электрической пилы, плазменная резка намного быстрее и эффективнее.
Эта технология сводится к разрезанию материала с использованием плазменной дуги, создаваемой специальным устройством, и может использоваться для резки электропроводящих материалов. К ним относятся, среди прочих, алюминий, углеродистая и легированная сталь, медь, латунь, чугун. Плазма представляет собой совокупность нейтральных и ионизированных частиц – атомов и электронов, которые в единой массе электрически нейтральны.
Когда появляется разница температур, в плазме частицы перегруппируются, причем ионы накапливаются на более теплой стороне, а электроны — на более холодной стороне. Оба слоя делят зону с уменьшенной плотностью ионов и электронов. Для создания плазменной дуги необходим плазменный ток.
Это происходит, при определенных значениях электрического тока. Эта технология была впервые использована в 1950-х годах. По сей день его эволюция и совершенствование инструментов позволили расширить спектр применений на низколегированных сталях, а также на все более частое разделение лазерной и газовой резки.
В чем преимущества плазменной резки?
Современная, развавшаяся длгое время технология получила сегодня превосходные эффективные станки. Благодаря современным машинам и материалам плазменная резка становится конкурентоспособной из-за своих многочисленных преимуществ.
Одно из них — очень короткое время для выполнения задачи — скорость работы некоторых плазменных режущих аппаратов достигает 10 м / мин , а толщина листов, которые могут быть разрезаны этим методом, доходит до 60 мм. Плазменная резка также может быть выполнена без нагрева, так что края материала не меняют структуру.
Используемая технология оказывает минимальное влияние на весь объем разрезаемого материала. Также создается очень небольшой шов резки, поэтому потери разрезаемого материала минимальны. Однако нельзя говорить о какой-либо технологии, не указывая на ее отрицательные стороны. Они также отсутствуют в плазменной резке.
Основные недостатки-большой шум, излучение и выброс большого количества газов, которые негативно влияют на рабочую среду. Недостатком считается также серьезная проблема с сохранением перпендикулярности кромок отреза материала.
На практике плазменная резка осуществляется как вручную, с помощью устройств, которые сварщик держит руками, так и механическими методами, с помощью машин, управляемых компьютером. Автоматический метод позволяет устранить большинство недостатков.