Раскрой листового металла

Раскрой металлических листов – это довольно сложный процесс работ, который можно качественно выполнить только на оснащенных необходимым оборудованием производственных предприятиях. От качества проведенной работы зависит сборка и монтаж механизмов.

На имеющих современное оборудование предприятиях используют программу высокотехнологической резки металла, применяя для этих целей самые прогрессивные способы.

Технологический процесс раскроя состоит из целого ряда различных операций, в результате выполнения которых производство получает качественно исполненные заготовки и необходимые для проведения монтажа детали.

Технологии резки металла

Раскрой металла выполняется на сверхточном промышленном оборудовании способами термических обработок листовых материалов при использовании для этой цели лазерной, а также плазменной резки.

Применяемые для раскроя листового металла технологии дают возможность оказывать воздействие на определенные точки лучей лазерного и плазменного оборудования. Точка воздействия, в результате термической обработки окисляется и в момент резки металла обдувается кислородом.

Для процесса контроля термического окисления форсунка перемещается, а соответственно ее движению перемещается и высокая температурная зона. Благодаря такому способу резки металла достигается сквозное прожигание листа по определенному контуру заготовки.

Используя этот способ, в заготовках, согласно предоставленных специалистами чертежей можно проделывать необходимого диаметра и формы отверстия.

Виды и особенности резки металла

Лазерная резка

Раскрой листового металла, который имеет толщину, не превышающую 30 мм, можно производить при помощи предназначенного для этой цели лазерного оборудования, где специально разработанная программа контролирует весь процесс работы. Режущий луч обеспечивает достаточно высокое качество резки металла, концентрируя в точке плавления огромное количество производимой энергии.

Лазерный раскрой отличается высокой точностью и быстрыми темпами выполнения заданий. С его помощью можно эффективно разрезать на только листы, но и выполнять решения по гравировке на поверхности металлических изделий.

Благодаря своим технологическим свойствам и техническим характеристикам лазерное оборудование пользуется большим доверием и популярностью в сфере резки тонколистового металла.

Плазменная резка

Применение плазменной резки металлов возможно при толщине стали не превышающей 170 мм. Плазменное оборудование, предназначенное для резки металла, контролируется специальными компьютерными программами и позволяет достичь очень аккуратного и тонкого разреза листового железа.

Плазма – это разрезающий металл поток воздуха, который нагревается до необходимых больших температур, чтобы перевести его в состояние ионизации. Образующаяся из газа плазма с огромной скоростью поступает в подающее сопло технологического оборудования. Для запуска рабочего процесса между установленным на оборудовании электродом и железом зажигается электрическая дуга.

Образование плазмы связано с использованием для резки активных, а также неактивных газов. Применение активных газов способствует разрезанию черных металлов, в то время, как при помощи неактивных можно резать цветные металлические материалы.

Гидроабразивная резка

Раскрой металла, который обеспечивает гидроабразивная резка, позволяет резать металлические листы, толщина которых не превышает 200 мм. В качестве режущего инструмента в оборудовании этого вида выступает водяная струя, которая благодаря добавленному в ее состав абразивному материалу подается в сопло агрегата под огромным давлением. Работа контролируется компьютерной программой, что позволяет автоматизировать производственный процесс.

Гидроабразивная резка металла малоэффективна в работе с тонкими материалами, толщина которых ниже 8мм. В этом случае замедляется время изготовления заготовок, и происходит потеря качества.

Современные технологии предложили изготовителям металлических заготовок несколько способов резки листового металла. Каждый способ нашел свое применение на промышленных предприятиях и прекрасно справляется с возложенными на него обязанностями.