Раскрой листового материала

Раскрой листового материала — резка металлических листов, конечной целью которой является производство заготовок металлоконструкций или других деталей из прокатной стали. Другими словами, на стальном листе размещаются макеты будущих заготовок, а в дальнейшем происходит их резка. Осуществляется процедура с помощью специальных режущих инструментов. Одним из условий создания качественной заготовки является минимальный процент отходов. Достижение такого результата возможно благодаря созданию карт раскрой математическими методами, а также с помощью современного программного обеспечения.

Способы раскроя листового материала

Способы раскроя листового материала прошли длительную эволюцию. Начиная от гильотин, дисковых ножниц, газовых резаков до высокоточной лазерной и плазменной резки. Первые характеризовались большим количеством металлических отходов в виде стружки, обрезков и т. д. Кроме того, в большинстве случаев была необходима дополнительная обработка срезного края. К тому же, раскрой и резка определенных форм изделий была слишком затратной по временному ресурсу.

Остановимся более детально на каждом из способов.

1. Гильотинный способ. Это резка с помощью специальных заточенных ножей, которые опускаясь своим весом на лист металла разрезают его по необходимому контуру. Однако, такой способ чреват вмятинами и заусеницам на заготовке. Подходит для раскроя листов толщиной не более 14 мм.
2. С помощью пил ленточного и дискового видов. Такой вариант пригодится при резке крупных деталей, труб. Главным режущим элементом дисковой пилы является диск, изготовленный из специальной стали для инструментов. Главным достоинством такого способа является простота и ценовая доступность.

Пила ленточного типа работает по принципу ножовки, но при этом выглядит, как стальное кольцо с зубьями. В основном, применяется для линейного раскроя, но в некоторых случаях возможны и фигурные изделия.

1. Газокислородный раскрой. Это один из самых экономичных методов раскроя листового материала. Металл режется за счёт смеси кислорода и любого горючего газа, например, пропана. Открытое пламя достигает необходимой температуры для резки, а кислородная струя и производит раскрой. Благодаря использованию такого метода возможно раскрой металла толщиной в 900мм.
2. Плазменный способ. Плазма — это специальный газ, наполненный ионами, при нагревании которого образуется плазма. Давление газа составляет около 8-ми атмосфер, а при контакте с электрической дугой температура газа достигает отметки в 30000 градусов Цельсия. Таким образом формируется плазменный пучок, который и осуществляет раскрой. Благодаря возможности подключения агрегата для плазменной резки к программному обеспечению, существует возможность минимизации отходов.
3. Лазерный способ по праву является одним из самых прогрессивных. Такая резка полностью управляется программными комплексами, что даёт возможность полностью избавиться от отходов. Раскрой происходит посредством лазерного луча — высокой концентрации энергии. Таким способом возможна резка самого тонкого металла (около 0,5 мм).

Сравнение лазерного и плазменного видов раскроя листового материала

Главная конкуренция разворачивается между двумя последними способами раскроя листового материала — плазменным и лазерным методами. Для определения того, какой же вариант является более эффективным проведем сравнительную характеристику по таким основным позициям.

1. Качество среза. Такое понятие, как качество среза понятие довольно относительное. Существует ряд деталей, для которых этим показателем можно пренебречь (фланцы). А вот для ряда других заготовок такой параметр может быть определяющим (звёздочки). При использовании лазерной резки неровные края, требующие дальнейшей обработки исключены. Показатели шероховатости поверхности значительно меньше так же у лазера. Однако, при использовании плазменной резки отсутствует окалина.
2. Производительность метода. Если задать одинаковую мощность лазерному и плазменному станку, то плазменный раскрой будет производительный приблизительно в 2 раза. При этом, если идёт речь о производстве серии заготовок, то производительный будет лазер.
3. Возможные ограничения. С помощью лазера можно резать не только металлические листы, но и древесину с пластиком. А вот плазма подходит исключительно для металла. Ещё одним ограничением является эффективная толщина раскроя. У лазера — до 40 мм, у плазменного способа — до 150 мм.
4. Цена установки оборудования. По данному параметру лазерная установка выходит дороже плазменной в 3-4 раза. Это связано с комплектацией лазерного устройства комплектующими высокой точности.