Промышленные металлоконструкции

Промышленные металлоконструкции представляют собой массивное стальное сооружение, собранное из отдельных деталей, скрепленных между собой сварочным или другими способами. МК используются в качестве каркаса для возведения промышленных зданий и сооружений, любой высоты и площади. Основным достоинством МК является скорость и простота монтажа – даже огромная по размерам постройка, будь то крытый стадион или торговый центр, будет возведена в кратчайшие сроки.

К промышленным металлоконструкциям относят:

• каркасы зданий и сооружений промышленного назначения; конструкции для возведения торговых центров, спорткомплексов, складов, ангаров и т.п.;
• башни различного назначения – молниеотводы, осветительные вышки, вышки связи и т.д.;
• опорные конструкции, подкрановые балки, лестничные и оградительные конструкции, эстакады, колонны;
• емкости для хранения нефтяных продуктов, силосы.

Факторы, влияющие на состояние металлических конструкций

Как и любой материал, металл подвержен изменению под внешним воздействием. К нему относится влияние температур, погодных условий, времени.

1. Наклеп. Появляется вследствие пластических деформаций и характеризуется изменением структуры и свойств металла, которые не возвращаются в первоначальное состояние, оставаясь деформированными. При возникновении наклепа снижается пластичность и ударная вязкость материала, но повышается предел текучести и жесткости. Как следствие, это приводит к повышенной хрупкости и разрушению металлических изделий. Наклеп образуется в процессе обработки листа на листогибочном станке либо гильотине.
2. Старение. В процессе старения низкоуглеродистая сталь изменяет свои свойства, оставляя прежнюю структуру. Это приводит к уменьшению пластичности материала, повышая ломкость и снижая порог хладноломкости. Старение происходит по завершению сварочных работ или проката, в процессе охлаждения разогретого металла до уровня окружающей среды. Гибка и штамповка проката также может привести к старению, если обработка осуществляется при помощи холодных деформаций. Такое воздействие приводит к разрушению материала.
3. Воздействие высоких температур. Нагрев провоцирует изменение механических характеристик стали. Несущие свойства теряются при нагреве 600 градусов. При 250 структура материала становится крупнозернистой.
4. Воздействие холодных температур. При эксплуатации в условиях низких температур, снижается прочность и надежность металлоконструкций.
5. Воздействие окружающей среды. Сюда относятся атмосферные осадки, влажность, загрязнения, химическое воздействие, конденсат и т.д. Для защиты и предотвращения коррозий используются различные антикоррозийные покрытия.

Защита МК от коррозий

В процессе эксплуатации промышленные металлоконструкции подвергаются различным воздействием (повышенная влажность, загрязнения и т.п.), в результате которых металл разрушается. Чтобы избежать коррозии, МК обрабатывается защитным покрытием.

Различают три типа антикоррозийной защиты:

• покрытие конструкции слоем более стойкими к внешним воздействием металлами – цинком или оловом;
• пластиковое покрытие;
• нанесение защитных красок и эмалей.

Этапы производства металлоконструкций

Этап 1. Проектирование.

Проводятся все необходимые расчеты, учитывая предназначение будущего сооружения, условия его эксплуатации, нагрузки, которые будет испытывать конструкция и т.д., после чего составляется проект. Качество МК напрямую зависит от грамотного проектирования.

Этап 2. Обработка сырья.

На этом этапе проводится первичная подготовка металла и изготовление полуфабрикатов. Металлическое сырье проходит очистку от ржавчины, загрязнений, окалины и т.п. Затем начинается процесс изготовление деталей – правка и резка металлического листа, согласно чертежам.

Этап 3. Сборка.

Может осуществляться тремя способами.

1. Сварка. Технология заключается в нагреве двух деталей вдоль линии стыковки. Может осуществляться с помощью электродуговой сварки, газовой горелки и точечной сварки.
2. Склейка. Выполняется с использованием специальных клеящих составов, которые соединяют детали на молекулярном уровне. Этот способ соединения отличается прочностью и надежностью.
3. Сборка. Осуществляется при помощи заклепок и болтов. Соединение болтами не рекомендуется использовать для металлоконструкций, которые будут подвергаться вибрационному воздействию, так как зажим может ослабиться; в этом случае заклепки делают фиксацию более надежной.

Этап 4. Финишная отделка.

Металлическую конструкцию, после сборки, отправляют в специально оборудованный цех для покраски и сушки.