Производство строительных металлоконструкций

Производство строительных металлоконструкций дало возможность быстрого и экономичного строительства зданий практически любого назначения. Несмотря на подверженность коррозии, МК обладают достаточным количеством преимуществ, чтобы пользоваться популярностью. Производство металлических изделий осуществляется на современном оборудовании, благодаря которому процесс изготовления стал проще, а качество МК значительно улучшилось.

Материалы, используемые в производстве МК

В зависимости от назначения и условий эксплуатации, детали металлических конструкций изготавливаются из разных металлов.

Стальные МК. Пользуются наибольшей популярностью за счет своих характеристик – они надежны, более устойчивы к механическим и химическим воздействиям и долговечны. Стальные конструкции обладают огнестойкостью (проводится специальная обмазка или облицовка), а правильная антикоррозийная обработка (обычно это оцинковка или полимерное покрытие) значительно увеличивает срок их службы.

МК из нержавеющей стали. Используются для строительства общественных и частных зданий и сооружений. Этот вид металла устойчив к воздействию окружающей среды и отличается надежностью и длительным эксплуатационным сроком.

Алюминиевые МК. Основные достоинства такой конструкции – малый вес и устойчивость к коррозиям. Для увеличения стойкости проводится обработка эмалью или оксидирование.

Элементы строительных металлоконструкций

Металлическая ферма. Представляет собой конструкцию высокой прочности, составными частями которой являются стальные перегородки. К ним относятся различного вида решетки, трубы и стержни. Изделия друг с другом скрепляются с помощью узловых фасонок из металла.

Детали фермы могут быть трех видов:

• горизонтальные (стойки);
• вертикальные (балки);
• диагональные (раскосы).

Также металлические фермы подразделяются на:

• плоские (в этом случае детали перегородок расположены в одной плоскости);
• пространственные (детали перегородок расположены под разным углом и в разных плоскостях).

Металлические колонны. Конструкции этого типа обладают надежностью, малым весом и простотой монтажа и демонтажа. Одной из важных особенностей такой МК является ее устойчивость при сейсмическом воздействии. Их используют для строительства производственных и жилых зданий, а также при возведении эстакад, мостов и прочих сооружений.

Колонны изготавливаются из:

• двутавровой балки;
• профильной трубы;
• гнутого и сортового уголка;
• швеллера.

Балки. Различают несколько разновидностей балок – подкрановые, балки покрытия и перекрытия.

Производство строительных металлоконструкций. Технологический процесс

Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из них выполняются работы в соответствии с нормами и требованиями, оговоренными в нормативных актах.

1. Проектирование. На данном этапе осуществляются все необходимые расчеты и составляются чертежи.
2. Подготовительные работы. Проводится подбор материала для изготовления деталей, его чистка, сушка и проверка на готовность к обработке.
3. Изготовление деталей. Процесс включает в себя работы по гибке, сварке, пробивке отверстий, формированию заготовок и т.д. Также проводится проверка параметров каждой заготовки с помощью лазерных линеек или другого измерительного прибора. Тщательное измерение позволяет убрать погрешности еще в процессе изготовления деталей, облегчая таким образом процесс монтажа.
4. Внешняя обработка. Осуществляется антикоррозийное покрытие – оцинковка, медное покрытие и т.п.
5. Проверка качества и контрольная сборка. Проводятся в обязательном порядке для выявления брака и погрешностей в изготовленных деталях.
6. Отправка. После окончания проверки, готовые детали конструкции отправляют на строительный объект или на склад для хранения.

Антикоррозийное покрытие

Нанесение защитной пленки – важный момент в процессе производства изделий из металла. Именно от него зависит долговечность и прочность будущей постройки.

Существует несколько видов антикоррозийного покрытия.

1. Покраска. Эмалями или другими антикоррозийными красками.
2. Оцинковка. Может осуществляться холодным и горячим способами. Иногда используется термодиффузионное оцинкование.
3. Омеднение. Нанесение медного защитного слоя.
4. Нанесение пластикового защитного слоя.