Продольная резка металла
Для любого современного предприятия, деятельность которого связана с металлообработкой, необходимо оборудование для резки металла.
Продольная резка металла представляет собой операцию в металлообработке, в результате которого образуются полосы с меньшей шириной, с округлыми краями и без заусенцев. Они отвечают всем стандартам, предъявляемым к заготовкам для изготовления профилей металлических труб. Качественно разрезанные полосы не нужно подвергать дополнительной обработке.
Для продольной резки используются разные типы оборудования. Это простая машина, станки, технологическая линия, агрегат.
Механические станки применяют с целью разрезания меди, стали с цинковым покрытием, алюминия и т.д. Станок-листорез снабжен двумя парами синхронно вращающихся валов. Одна пара покрыта резиной. С помощью валов металл поступает в дисковые ножи (которые выполняют функцию режущего элемента), а далее скидывается с ленты устройства, которое разматывает рулоны.
Станок оснащается столом. На последнем имеется устройство, регулирующее правильную подачу металла под требуемые размеры.
Некоторые механические станки в дополнение имеют функцию нанесения защитной пленки.
На валах другой пары имеются дисковые ножи роликового типа. Они служат для разрезания металла в продольном направлении.
На первой стадии технологического процесса металлическая полоса нарезается на заданную длину. Потом она перемещается в зону резки и фиксируется между нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Благодаря прижимающему усилию, которое транслируется на верхний вал, происходит разрезание. При этом оба вала совершают вращательные движения. В рабочую зону металл подают непрерывно.
Чтобы повысить скорость резки и снизить нагрузку на диски, линию будущего разреза разогревают электричеством. В этом случае допускается заменять дисковые ножи вальцами из стали с углеродными добавками.
Ток способствует местному нагреву полосы металла на том участке, где разделяются температуры его плавления. Сила тока определяется в зависимости от толщины материала и его физико-химических характеристик.
Местный нагрев полосы способствует уменьшению усилия при резке металла. Это обусловлено изменением его механических свойств.
Существуют различные типы станков по резке металла. Для нужд малого и среднего бизнеса вполне достаточно производительности до 500 — 600 кг металла в час. Такую производительность обеспечивают легкие станки с простым ручным приводом с 3-4 парами ножей. Мощные станки оснащены 5-10 парами ножей. Конструкция линий по резке металла основана на модульном принципе. Нередко она выполняет функции и продольной, и поперечной резки металла.
Линии продольной резки находят широкое применение как в малом бизнесе, так и на крупных промышленных предприятиях. Линия продольно-поперечной резки способна обрабатывать металл в различных направлениях одновременно. Оборудование снабжено дисковыми ножницами, которые беспрепятственно движутся вдоль вала. Это дает возможность настроить линию под любую ширину необходимой заготовки.
Линия резки снабжена сенсорным монитором. В программу вводятся нужные параметры, что позволяет достигать высокого качества реза и хорошей производительности.
Конструктивными элементами линии продольной резки металлов служат размыватель, система подачи, блок разрезания, привод постоянного тока и т.д. Главное ее назначение — раскрой рулонного материала с разной толщиной по нужным размерам. Основным рабочим элементом продольной резки являются роликовые ножи.
Линия способна выполнять целый ряд операций: разматывание рулонов, измерение, упаковка в пакет. Она контролирует точность подачи и резки металла, режет полосы из стали с добавлением углерода и цинковым покрытием, жести, полосы с прочими видами покрытий.
Комплектование линии блоком контроля натяжения с канавкой позволяет добиваться сокращения времени технологического цикла.
Линии продольной резки пригодны для разрезания стали, обладающей различными характеристиками.
Режим работы агрегатов — автоматический. На первоначальном этапе на тележку загрузочного устройства помещают металлический рулон. В результате ее движения по рельсам рулон оказывается на барабане разматывающего устройства
На последующей стадии ножницы поперечной срезки подрезают кромки и убирают зоны с дефектами. Затем производится обработка металлической ленты дисковыми ножницами. Они производят продольную резку материала на штрипсы.
Следующий этап — подача на петлевой компенсатор, а после его прохождения — на натяжное устройство. После — наматывание штрипсов барабан наматывающего устройства. С барабана они убираются посредством разгрузочного устройства.
Предварительно устанавливают параметры работы агрегата на пульте управления. В процессе резки необходимо контролировать ее скорость, состояние узлов.
В настоящее время многие фирмы предлагают услугу продольной резки. Цена ее варьируется в зависимости от вида используемого оборудования, типа и размера металлических листов, а также квалификации рабочих.