Плазменная резка металла, принцип работы
Плазменная резка — это резка металла с помощью плазменной струи. во время такой резки образуется большой поток плазмы, который и разрезает металлический лист или обычное изделие. Поток обеспечивается обдувом газа, при этом плазма образовывается в результате образования электрической дуги. В это время газ увеличивает свою температуру, распадаясь различные заряженные частицы. Градус потока плазмы обычно приравнивается к 15 000 по Цельсию.
Особенности исполнения метода
Вообще, в природе существует только 2 направления плазменной резки, которые дают возможность разрезать материал на несколько частей — поверхностная и разделительная. На практике чаще всего эксплуатируется именно разделительный вид резки. Методов резки имеется также всего 2:
1. Резка дугой плазмы. Таким образом, во время разрезания стали таким методом металл, который поддается обработке, включается в электрическую цепочку. Дуга возникает между вольфрамовым электродом и самим материалом, который нужно обработать. Такой тип резки самый безопасный и простой, но должен выполняться только высококвалифицированными специалистами.
2. Резка струей плазмы. Дуга появляется в самом резаке между несколькими электродами. При этом сам материал в цепочку электричества никак не попадает. Это тоже безопасный метод, но важно помнить, что если разрезаемое изделие вам дорого, то обращаться по поводу резки важно исключительно к профессионалам.
По своей природе плазменная резка обеспечивает намного большую эффективность, чем какой-либо другой тип резки металла. Однако, несмотря на это, при резке толстых материалов в большинстве случаев используется только кислородная резка. Плазменную резку нет возможности заменить в случае, когда есть необходимость нарезать цветные металлы или тонкие пласты металлических изделий. Также стоит отметить, что плазменная резка является более безопасной и современной, нежели другой тип резки.
Особенности плазменной резки металла
Далеко не каждый знает о том, что прежде, чем начинать процесс резки металла, необходимо вычислить момент возбуждения дуги. После того, как резка была начата нужно поддерживать одно и то же расстояние между соплом плазмотрона и разрезаемым материалом. Обычно расстояние должно варьироваться в пределах 5-15 мм. Также во время резки металла важно стремиться к тому, чтобы ток внутри достигал минимальной отметки.
Это из-за того, что с повышением силы тока ресурс работы сопла внутри плазмотрона начинает снижаться до критических отметок. Однако, ток также должен быть не меньше того, который нужен для хорошей и быстрой резки металла.
Не менее сложной задачей для исполнения во время резки металла является прорезывание отверстий. Сложность состоит в том, что во время выхода струи из сопла может резко появиться вторая дуга. В таком случае плазмотрон может выйти из сопла, из-за чего во время пробивки заготовки рекомендуется поднимать плазмотрон на расстояние как минимум 30 мм от изделия. Также важно помнить о том, что отпускать плазмотрон можно будет только после проделанного отверстия.
В ходе всех несложных манипуляций удается сделать качественный, ровный разрез металлического изделия. Благодаря плазменной резке получается высококачественное отверстие, не содержащее внутри щепок и отверстий, из-за которых можно получить царапины. Важно помнить, что выполнять плазменную резку металла может только профессионал, который точно знает, что именно ему необходимо делать. Если человек не разбирается в процессе, то он скорее всего испортит материал, но никак не сделает хороший разрез. Лучше всего обратить внимание на компании, которые имеют профессионалов и знают как проходит плазменная резка металла.