Опора ОПХ

Опора ОПХ. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Опоры подвижные хомутовые устанавливаются во время монтажа трубопровода. Они сохраняют его целостность, помогают противостоять большим нагрузкам, которые могут привести к нежелательным деформациям. От качества и надежности опор зависит стабильность работы трубопроводной линии, где не должны возникать аварийные и другие внештатные ситуации. Их использование продиктовано необходимостью устранения в трубопроводе каких-либо вибраций, поддержания его в стабильном состоянии.

Виды подвижных опор

Существует несколько видов подвижных опор. При помощи конструкций типа ОПХ1 поддерживаются трубы малого размера, которые обычно имеют диаметр 18 – 45 мм. Хотя такие конструкции и небольшие, перед началом монтажа линии обязательно проводится их проверка на соответствие установленным стандартам. Опоры типа ОПХ2 устанавливают для труб большого размера. Как правило, их диаметр составляет 57 – 1630 мм. Состав стали, из которой они изготовлены, позволяет хорошо выдерживать большие нагрузки в условиях сурового климата.

Для тепловых электростанций изготавливают скользящие опоры. В состав стали здесь входят хром, молибден и ванадий. Благодаря этому изделия практически не поддаются коррозии, поэтому имеют большой срок эксплуатации. Температура рабочей среды для них может доходить до 560 градусов. Блочные устройства и подвесные системы для технологических и промышленных линий выпускают диаметром до 1620 мм. Такие трубопроводы рассчитаны на давление до 32 Мпа. На всех опорных конструкциях трубопроводов обозначаются:

  • марка стали;
  • тип опоры;
  • высота;
  • диаметр трубопровода.

Также указывается стандарт, которому конкретное изделие соответствует. Данные виды опорных конструкций состоят из оснований и хомутов с креплениями. Для защиты от разрушающего воздействия окружающей среды, стальные элементы опор всегда имеют антикоррозийное покрытие. Для каждого региона страны производители ОПХ разработали особую систему скидок, благодаря которым потребители могут приобретать товар по весьма умеренной стоимости. Когда заключаются договора с постоянными клиентами, отдельно оговариваются выгодные партнерские условия.

Сфера применения ОПХ

 

В промышленных и жилых зданиях опоры под трубопроводы устанавливают как на горизонтальных, так и на вертикальных линиях. Все ОПХ производятся с учетом изменения размеров труб во время колебания температур. Стандартные опорные конструкции предназначены для трубопроводов, которые транспортируют газ, воду либо горючие жидкости под давлением. На сыпучих грунтах, в районах с повышенной сейсмической активностью, а также в зонах вечной мерзлоты хомутовые опоры не монтируются. В таких местах обычно устанавливают жесткие неподвижные конструкции.

Для подачи пара или горячей воды по технологическому трубопроводу используются опорные узлы скольжения, которые имеют низкий уровень трения. Диаметр труб на таких линиях обычно составляет 100 – 1400 мм. Температура рабочей среды может доходить до 450° C, а рабочее давление до 10 Мпа. Неподвижные опоры для линий тепловых сетей делаются под трубы диаметром 57 – 1420 мм. Подвесные пружинные устройства имеют наружный диаметр 32 – 1420 мм. За исключением катковых, шариковых и вертикально подвижных, практически все опоры могут использоваться в качестве неподвижных конструкций.

Подвижные части, как правило, выполняют сразу несколько функций. В первую очередь они передают напряжение труб на несущую конструкцию. Здесь важно, чтобы точка приложения опорной реакции оставалась на одном месте. Опорная часть должна равномерно распределять нагрузку на стенки труб. Чаще всего ОПХ используются в качестве промежуточных элементов для передачи вертикальной нагрузки. Горизонтальная нагрузка здесь строго пропорциональна коэффициенту трения.

Изготавливаются хомутовые опорные изделия по рабочим чертежам. Их основным предназначением является компенсация сдвига рабочей линии во время тепловой деформации трубопровода. Кроме того, они существенно сглаживают его вертикальную нагрузку. В зависимости от объема заказа на изготовление одной партии обычно уходит 5 – 10 рабочих дней. Производитель гарантирует соответствие изделий требованиям стандарта. При отгрузке со склада готовой продукции прилагается паспорт и сопроводительные документы. Консультации по срокам поставки и цене на товар предоставляют менеджеры компании.

Top