Каталог продукции
Услуги
Документация
Главная > Статьи > Лазерный раскрой листового металла

Лазерный раскрой листового металла

Лазерный раскрой листового металла. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Раскрой металлических листов должен выполняться с особой точностью, ведь от качества работы во многом зависит сборка конструктивного элемента. Лазерный раскрой листового металла применяют в машиностроении и различных отраслях металлургии. Основными достоинствами технологии являются высокая эффективность и скорость обработки.

Как ведется технологический процесс?

Лазерное оборудование для металлообработки концентрирует плотный поток частиц. Это создает точку воздействия всего в несколько микрон, что позволяет минимизировать погрешности линий реза либо гравировки. Управление осуществляется автоматически, с помощью компьютерных программ.

В чем суть лазерной металлообработки:

  1. Поверхность листа точечно разогревается на нужных участках.
  2. Под воздействием потока частиц металл нагревается в узконаправленной зоне, затем расплавляется по линии разреза.
  3. Подается вспомогательный газ, который уничтожает продукты разрушения.

Лазерный раскрой листового металла отличается высокой точностью. При этом край среза остается ровным, без заусенцев и облоя. Современное оборудование позволяет создать тонкие линии реза (до 0,1 мм) при высокой оперативной скорости.

Особенности применяемого оборудования

Промышленные станки для раскроя листового металла оснащают газовыми либо твердотельными лазерами. Последний вид конструктивно проще, но обладает меньшей мощностью (1–6 кВт). Он создает поток частиц с длиной волны в 1 мкм при постоянном либо импульсном излучении.

В твердотельных устройствах используют стержни из рубина, алюмоиттриевого граната либо неодимового стекла. Их постоянно накачивают при помощи особой лампы, а специальные призмы помогают сфокусировать световой поток.

Основой газового лазерного оборудования являются газоразрядные трубки. В них закачивают углекислый газ, азот либо гелий. Состав стимулируют высокочастотными разрядами. Подобные лазеры занимают мало места, при этом способны выдавать мощность более 20 кВт. Они нужны для того, чтобы осуществлять лазерный раскрой листов из сверхпрочных сплавов.

Числовое программное управление позволяет раскраивать металл с высокой точностью и скоростью. Популярностью пользуется оборудование таких брендов, как:

  • Durmazlar;
  • Trumpf;
  • Halk;
  • Mazak;
  • FINN-POWER;
  • TST;
  • Compact Laser;
  • Mitsubishi;
  • Durma;
  • Knuth;
  • Mattex.

Стоимость станка с программным управлением в среднем составляет 350 тысяч рублей.

Плюсы и минусы использования лазера по металлу

Лазерные технологии позволяют обрабатывать листы из любых материалов (от самых твердых до самых хрупких), включая цветные сплавы. Теплофизические свойства металлов на качество не влияют.

Основными преимуществами лазерной технологии являются:

  1. Легкость управления. Компьютерные технологии позволяют создать деталь любой формы и сложности по чертежному рисунку.
  2. Четкая линия реза и чистый край кромки. Излишки металла и продукты разрушения испаряются под воздействием вспомогательных технологических газов.
  3. Высокая производительность без потери качества. Это достигается благодаря мощности и плотности потока частиц светового луча.
  4. Отсутствие соприкосновения инструмента с металлом. Непрямое воздействие позволяет резать хрупкие сплавы.
  5. Экономичность. Заготовки можно расположить вплотную, что снижает себестоимость конечного продукта. Это особенно выгодно при выпуске небольших партий. Кроме того, дополнительная обработка деталей не требуется.

Лазерный раскрой листового металла имеет и определенные недостатки. К ним можно отнести ограничения в толщине листа (до 2 см) и сложность в обработке сплавов с повышенными отражающими качествами.

Что учесть при лазерной обработке?

Несмотря на легкость управления технологическим процессом и его доступность, есть определенные нюансы, которые стоит учитывать:

  • не следует применять некачественный материал с неравномерной плотностью либо со следами коррозии;
  • рекомендуется делать отступ не меньше сантиметра от края листа;
  • при размещении нескольких заготовок важно соблюдать расстояние между их контурами в 5–10 мм.

Итоговая стоимость деталей во многом зависит от ее конфигурации. На многоконтурные элементы программа затрачивает больше времени, что влияет и на финансовые затраты. Предотвратить снижение скорости можно путем применения листов металла со скругленными краями.

Лазерные технологии вывели металлообработку на новый уровень, снизив себестоимость и время на изготовление металлоконструкций. Их применение расширяется, вытесняя привычные методики механического воздействия.

Top