Лазерная резка металла – эффективная и высококачественная
При использовании лазерных технологий можно выполнить раскрой и гравировку металла. Доступно изготовление деталей со сложными формами, выполнение резки по любому спроектированному контуру. Ограничения присутствуют лишь по толщине материала и качеству кромок. Чтобы сократить ширину реза до минимума, необходимо грамотно настроить параметры фокусирующей системы, а также установить оптимальную скорость работы лазерной установки.
Высококачественная лазерная резка металла: особенности
Лазерные технологии активно используются в промышленности, так как позволяют обеспечить высокую скорость выполнения работы, умеренные затраты на производство, а также оптимальное качество готовых изделий. Лазерная резка осуществляется по заранее разработанным чертежам. Возможно изготовление контуров любой сложности, создание индивидуального плана работы. При использовании лазерных станков с ЧПУ обеспечивается автоматизированное выполнение технологических операций с высокой скоростью.
При сравнении со штамповкой, фрезеровкой, другими методами обработки металла лазерная резка считается наиболее эффективной, так как обладает такими достоинствами:
- Нет необходимости в механическом воздействии на металл при его раскрое.
- Лазерное излучение четко направляется на обрабатываемую область, благодаря чему высокое качество реза обеспечивается даже при работе с материалами, имеющими низкую термостойкость.
- Благодаря высокой скорости выполнения работы края деталей не деформируются при воздействии лазера.
- Обеспечивается точное позиционирование лазера. Отклонения от заданных настроек редко превышают значения 0,05-0,1 мм. При необходимости изготовления нескольких одинаковых элементов соответствие узоров составляет практически 100 %.
- С помощью технологии лазерной резки можно обрабатывать не только жесткие конструкции, но и детали, созданные из легко деформирующихся материалов.
- Ширина реза составляет от 0,5 мм.
- Лазерное излучение подается с высокой мощностью, благодаря чему производственный процесс осуществляется за минимальные сроки.
- Возможен не только раскрой металла по стандартным геометрическим контурам, но и создание конструкций со сложными формами.
Работа лазерных установок
При использовании современного производственного оборудования можно регулировать мощность лазерного луча. При работе лазерных установок кромки деталей остаются абсолютно ровными, а поверхность гладкой. Шероховатость составляет не более 0,25 мкм. Чтобы осуществлять обработку изделий нестандартной формы, применяются специальные координатные столы.
В случае применения станков с ЧПУ, оснащенных современными программами для создания систем раскроя металла, можно изготовить крупные партии деталей в минимальные сроки. При необходимости в производстве небольших партий сложных элементов по скорости и экономичности достойных альтернатив лазерной резке нет. Используя подходящее оборудование, можно изготавливать как единичные образцы, так и заниматься потоковым производством.
Технология лазерной резки: характеристики
Особенности лазерной резки, отличающие данную технологию от других видов обработки металлических элементов:
- При наличии необходимого оборудования и материалов нет необходимости в дополнительных затратах на производство различных элементов.
- Отсутствует надобность в создании заготовок, в большинстве случаев не требуется изготовление пробных образцов.
- Количество материальных затрат при производстве зависит от длины реза. На исходную цену продукта не влияет однотипность деталей.
- При необходимости во время производственного процесса можно производить корректировку или усовершенствование чертежей.
- Деформации полностью отсутствуют или минимальны за счет высокой скорости обработки металла, а также благодаря четко сфокусированному направлению лазерного излучения.
Высокая эффективность лазерной резки металла обеспечивается благодаря оптимальной скорости выполнения работы, а также надлежащему качеству готовых изделий. Лазерная резка выгодна при производстве изделий небольшими партиями, так как отсутствует надобность в изготовлении отдельных пресс-форм. При использовании автоматизированного оборудования обеспечивается возможность создания конструкций с наиболее сложными контурами.