Крепеж металлоконструкций сварочными соединениями

Суббота, 15 Сентябрь, 2018

Крепеж металлоконструкций сварочными соединениями. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Наиболее древний и, в некоторой степени, подручный способ – кузнечная сварка. Метод заключается в нагреве двух деталей в горне, электропечи или другим методом, с последующей проковкой стыка деталей на наковальне. Способ позволяет одновременно производить соединение деталей и моделирование их формы, кроме того, место соединения не требует дополнительной обработки и имеет весьма эстетический внешний вид. Несмотря на широкое использование механических и гидравлических молотов, метод остается достаточно трудоемким. Кроме того, не везде доступно производить кузнечную сварку по причинам громоздкости оборудования. Поэтому, данный метод используется для сборки художественных элементов конструкций и других украшений здания.
Современное развитее кузнечной ковки – сварка давлением. Данный метод используется для надежного, но не особо точного, соединения крупных деталей в случае, если под рукой не тяжелого оборудования. Для создания высокого давления применяются аммониты с низким содержанием тратила или более дорогие и удобные пластические ВВ, для подобных работ, в советские времена даже были разработаны специальные детонаторы КД№8Б, в бумажном корпусе не образующем осколков. Этот метод может применяться в полевых условиях и труднодоступных местах. Главные недостатки связаны с необходимостью предприятия иметь лицензию на проведение взрывных работ, и прочие неудобства взрывотехнических работ.
Более доступный вариант аналогичной сварки, используемый для конструкций из тонких элементов (до 2-3 мм лист стальной, до 4-5 мм арматура строительная) – контактная электросварка. Процесс протекает при одновременном воздействии на металл давления и высокой температуры (вызванной электрической дугой) в месте сварки. Для сварки используются специальные щипцы, или аналогичные приспособления, с закрепленными в них графитовыми электродами. Этот метод хорошо подходит для работ с тонкими изделиями и точных работ с мелкими деталями.
Ровесником этого метода является ручная электродуговая сварка, это наиболее простой и распространенный вид электросварки. Отличается дешевизной, простотой, доступностью, но, годится только для достаточно грубых работ, в основном по низкоуглеродистой стали и серому чугуну.
Там где нет (или ограниченно) электроснабжения, используют газопламенную сварку. Этот способ несколько менее экономичен и требует громоздкого оборудования. Неоспоримыми преимуществами являются: возможность использования в качестве наплавного материала изделие из того металла, который требуется приварить, а также, универсальность при проведении различных гибочных и термических работах. Для сварки легированных сталей нежелательно использовать два выше приведенных метода.
Сварка полуавтоматами, в том числе, в инертном газе, обладает высокой производительностью и позволяет варить практически все (вплоть до алюминия и латуни). К сожалению, оборудование для данных работ, весьма сложно доставить и разместить на каждой площадке, где требуется соединить те или иные элементы конструкции. В остальном, метод не имеет серьезных недостатков.
В полевых условиях можно производить сварку термитными составами. Этот метод отличается высокой мобильностью и скоростью, не требует специальной квалификации. Из недостатков следует отметить высокую стоимость сварного шва и низкую аккуратность сварки.
Газо-плазменная сварка позволяет соединять любые металлы в любых условиях, в том числе, при больших размерах деталей. В продаже имеются прекрасные переносные образцы, правда, с много более скромными возможностями, чем заводские установки. Главным недостатком метода является высокая стоимость оборудования.
Экзотику, вроде ионно-индукционной сварки, рассматривать не стоит, поэтому, на этом закончим наш обзор.

Top