Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка металла – вид обработки, при котором роль режущего инструмента выполняет водяная струя, в которую добавляются абразивные частички. Она испускается под очень высоким давлением, что обеспечивает большую скорость. Абразивные частички оказывают эрозийное воздействие. Для сжатия воды используется специальный насос, создающий высокое давление. Его показатели достигают 4000 бар и больше. В качестве абразива используется гранитный песок.
Гидроабразивная резка металла
Гидроабразивные станки используются для резки нержавеющей стали, толщина которой не превышает 200 мм. Струя имеет размер всего 1 мм. Это позволяет рисунок высокой четкости с большим возможным допуском.
Достоинства
Эта технология имеет ряд преимуществ:
- нет температурного воздействия (температура в области реза не превышает 90ºС);
- уменьшаются потери материала;
- очень эффективна при резке толстого металла (более8 мм);
- металл не плавится, не пригорает по кромке;
- не выгорают легирующие;
- можно резать пакет, состоящий сразу из нескольких тонких листовых слоев, что повышает производительность;
- нет вредных выделений газов;
- взрыво- и пожаробезопасность;
- рез очень качественный.
Недостатки
Как у любой технологии, наряду с преимуществами есть и недостатки:
- есть коррозия, потому применяется для нержавеющей стали;
- абразив дорого стоит;
- режущая головка, комплектующие со временем изнашиваются;
- тонколистовая сталь достаточно медленно режется.
Сравнение с другими видами резки
Есть много видов резки металла – от механической до лазерной. Технология постоянно совершенствуется. Сейчас для резки металла чаще всего применяют:
- плазменную;
- лазерную;
- гидроабразивную.
У каждой из них есть преимущества и недостатки. Все они применяются в одной области и являются конкурирующими.
Лазерная резка
Излучение лазера относится к широкоуниверсальным технологиям. Это инструмент используется не только для резки, но и для упрочнения, маркировки и т. д.
Проводился сравнительный анализ с другими видами резки (алмазной пилой, лазером, плазмой, ультразвуком). Оказалось, что самую большую конкуренцию резке водой составляет лазер.
Испытания показали, что при обработке пакета металлических пластин толщиной более 6 мм лидирует способ гидроабразивной резки. А для обработки пакета с толщиной меньше 6 мм целесообразней использовать лазер. Он экономит электроэнергию, а скорость выше, чем при резке водой.
Лазерная резка провоцирует оплавление, нежелательное обгорание практически всех кромок. Как плазма, так и лазер провоцируют напряжение всего обрабатываемого металла, появление в месте обработки микротрещин, нежелательные изменения структуры.
Лазерная резка – метод высокотехнологичный. Ее целесообразно применять в ходе раскроя листовых металлических материалов толщиной до 20 мм. Лазер фокусируется и нагревает материал до состояния испарения. Мощность луча регулируется. Основной недостаток метода состоит в том, что лазер способен разрезать материал толщиной только до 20 мм.
Преимущества гидроабразивной резки перед лазерной:
- можно обрабатывать отражающие металлы (алюминий, медь);
- можно обрабатывать металл любой толщины;
- не воздействует термически на зону обработки.
Плазменная резка
В ходе такой резки применяется специальная воздушно-плазменная дуга. Металл нагревается, плавится, а потом выдувается из полости реза. Целесообразность выбора метода плазменной резки зависит от толщины металла. Она не должна превышать 80 мм. Чаще всего нужным параметрам соответствует углеродистая сталь.
Эффективность плазменной резки зависит от набранной скорости. Этот показатель во многом влияет на конечное качество. Если скорость низкая, на нижней части обрабатываемой металлической пластины образуется шлак. При сильно высокой скорости край резки может быть волнистым. Также появляется тяжело отделяемый шлак.
Преимущества гидроабразивной резки перед плазменной:
- кромка не оплавляется;
- шире диапазон толщины металла, доступного для обработки;
- криволинейные контуры более точные.
Выводы
Итак, выбор метода резки напрямую зависит от характеристик металла. Если его толщина превышает 6 мм, он не поддается коррозии, лучше выбрать гидроабразивные способ. Если важна скорость, а толщина до 6 мм, остановите выбор на лазере, плазме.
Самое важное преимущество гидроабразивной резки в том, что металл в области обработки сильно не нагревается. Благодаря этому металл не деформируется, нет термического напряжения. Гидроабразивная резка металла выигрывает относительно толщины (его можно применять при толщине металла до 200 мм) и качества материала, но уступает в скорости обработки.