Гибка листового металла: особенности процесса

Суббота, 5 Сентябрь, 2015

Гибка листового металла: особенности процесса. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Для формирования разнообразных модификаций изделий металлические листы подвергаются конкретному типу обработки, получившему название гибки. Без данной операции не обходится ни одна сфера промышленной деятельности. Конструкции из металлов применяются повсеместно. Суть гибки листового металла заключается в том, что происходит растяжение его внешних слоев и сжатие внутренних.

Качественная гибка листового металла может быть выполнена самостоятельно посредством молотков, тисков и других приспособлений. Также допускается механический процесс обработки посредством специального оборудования. Металлический лист сгибают до того момента, пока он не приобретет нужную форму. Процесс осуществляется без сварочных соединений, которые понижают долговечность металлов и их прочность.

Технология сгибания состоит в том, чтобы одну сторону листа перегнуть по отношению к другой на заданный угол. Гибка листового металла – всегда деформация, величина которой зависит от нескольких факторов. К ним относятся: угол изгиба, толщина, скорость сгибания и пластичность. Готовая металлическая конструкция не должна иметь никаких значительных дефектов.

Если гибкой будет заниматься непрофессионал, на его поверхности могут появиться разнообразные дефекты. В итоге полученная конструкция не сможет похвастаться исключительной надежностью. Не исключена поломка готового изделия. Гибка листового металла – крайне ответственный процесс, выполнением которого должны заниматься квалифицированные специалисты.

Предел упругости должен быть намного меньше напряжения изгиба, для осуществления деформации объекта. Тогда конструкция получит идеальную форму. Процесс гибки листового металла имеет свои преимущества по сравнению с другими методами обработки. Речь идет об очень высокой производительности, отличной устойчивости ко всем повреждениям полученной продукции, прочности и цельности конструкции. Это преимущественный метод для обработки металлических листов, который используется чаще всего.

Только ручная гибка листового металла является процессом длительным и трудоемким. Вручную можно обрабатывать только листы, толщина которых не превышает 0,5 миллиметра. Для облегчения процесса мастера всегда пользуются станками, прессами или вальцами. На современном рынке представлено значительное количество разнообразных приспособлений, которые позволяют упрощать гибку листового металла. При использовании станков процент полученных бракованных изделий существенно уменьшается по сравнению с результатами ручной обработки.

Водостоки, профили, металлические прочные каркасы – для создания этих и других изделий материал необходимо сгибать. Даже трубы самого разнообразного диаметра являются результатом грамотно проведенной гибки металла. Мощные станки позволяют обрабатывать даже оцинкованный материал.

Интересно, что некоторые специалисты умудряются проводить гибку металла в домашних условиях и для этого изготавливают станки из деревянного шаблона, имеющего заданную форму. Перед началом работы любой эксперт первоначально определит размеры листового изделия, а уже потом приступит к обработке. Если лист будет сгибаться под прямым углом, обязательно следует оставить незначительный припуск. Ручным методом можно сгибать медные, алюминиевые, латунные листы. Создание специализированного станка для обработки металлического материала потребует особенной сноровки. Обычно мастера используют сварочный аппарат и металлические профили. Последние составляют основу самодельного агрегата.

Процедура изгибания листов из металла всегда актуальна для формирования сборных перегородок, водосточных желобов и иных изделий. В промышленных отраслях деятельности не обойтись без труб и иных изделий, созданных путем качественной гибки металла. В основе канализационных, водопроводных сетей лежат трубы, изготовленные указанным выше методом. Гибка листового металла представляет вид деятельности, который позволяет с незначительными расходами получить качественный материал для изготовления конкретной продукции, которая будет использована в дальнейшем.

Top