Газокислородная резка металла: особенности процесса, предложения рынка
На сегодняшний день газокислородная резка металлов получила широкое применение в строительно-монтажных организациях. Да, для подгонки монтажных стыков технологических трубопроводов, металлоконструкций и оборудования, при резке листовой профильной стали в монтажных условиях, — везде применяется газокислородная резка металла.
Процесс кислородной резки металла основан на способности нагретого металла интенсивно гореть в струе чистого кислорода с выделением большого количества тепла. Образуются окиси, и жидкий металл непрерывно удаляется из полости реза струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из сопла резака.
Температура нагрева участка металла, расположенного в начале запланированной линии реза, зависит от толщины и состава разрезаемого металла. Чем толще металл и больше легирующих примесей, тем выше температура нагрева. Количество тепла, выделяемого при резке от сгорания железа в кислороде, в 3-5 раз превышает количество тепла пламени.
Нагрев малоуглеродистых сталей, при котором зажигается металл, практически равняется температуре 1150-1300° С.
Предварительный и сопутствующий подогревы при кислородной резке могут быть выполнены любым источником тепла. Наиболее эффективным является ацетилен. Хорошие результаты дают заменители ацетилена: пропан-бутан, природный газ, жидкое топливо.
Газокислородной резки подвергаются металлы в соответствующих условиям:
а) температура горения металла в кислороде ниже температуры плавки;
б) температура плавки оксидов металла, образующихся при резке, ниже температуры плавления самого металла, в противном случае шлаки не выдуваются с места реза и становится возможным прекращение резания.
в) теплопроводность металла — не очень высока, так как в противном случае вследствие интенсивного теплоотвода трудно подогреть металл до температуры воспламенения.
г) металл имеет минимальное содержание углерода, легирующих примесей (хрома, кремния, молибдена, вольфрама), препятствующие процессу резки и повышающие закалку металла по линии реза.
Все малоуглеродистые, среднеуглеродистые, а также низколегированные стали с содержанием углерода до 0,3% удовлетворяют вышеизложенные условия и хорошо режутся кислородом.
Не поддаются обычному процессу кислородной резки чугун, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы и высоколегированные стали. В монтажных условиях все перечисленные материалы, не поддающиеся обычной кислородной резке, режут газоэлектрическим способом (плазменная резка).
В зависимости от вида резки и требований, предъявляемых к изделиям (т.е. линии реза), применяют соответствующую технологию и порядок резки. Чем ниже требования к поверхности реза, тем меньше расходуется кислорода и горючего и тем большей может быть скорость резания при соответствующей чистоте кислорода.