Формы для сварки арматуры ванным способом
Соединение стержней арматуры может осуществляться с помощью двух основных методов:
- Накладным (с использованием специальных наладок).
- Сварным (встыковая сварка).
Сварная методика предусматривает использование шовно-ванной, ручной, инвентарно-ванной, многослойной, полуавтоматической методик. Ванная сварочная технология применяется преимущественно для соединения арматурных элементов с большим диаметром, например, арматурных стальных стержней с диаметром от двадцати до ста миллиметров, фланцевых стыковок, согнутых из большесечевых полос, арматурных многорядных стыков на железобетонных изделиях.
Сварка арматуры ванным способом также применяется в сфере жилищного и промышленного строительства, при осуществлении дорожно-строительных работ, возведении железобетонных конструкций с высокопрочными каркасами и элементами из арматуры. С помощью этой методики строители могут возвести масштабное здание с общим силовым каркасным основанием без потерь плотности и устойчивости по всей ширине и длине железобетонной конструкции. Сварка арматуры ванным способом может быть выполнена не только в горизонтальной, но и в вертикальной позиции.
Основное условие, позволяющее создать максимально точные высококачественные стыки на итоговых металлоконструкциях, — правильное совмещение стержневых арматурных выпусков, при котором показатели смещения стержневых осей не должны быть более 0,05 диаметра. Поэтому арматурные элементы в установочных комбинациях сборных металлоконструкций и каркасы из арматуры изготавливают в специализированных кондукторах, способных прочно зафиксировать габаритные параметры и стержневое положение. При сдаче подобных арматурных элементов на строительной площадке в обязательном порядке проверяют положение и параметры арматурных выпусков.
Сварка арматуры ванным способом обладает рядом ценным достоинств:
- Возможность применения стандартных установок для дуговой технологии сварки.
- Отсутствие необходимости в проведении дополнительного поворачивания или кантовки железобетонной конструкции.
- Возможность контроля качества сварочных работ при помощи устройств, оснащенных гамма-лучами.
Сварка стержней и арматурных элементов без использования специальных накладок считается более экономически выгодной, так как полностью исключает расходы на разработку и производство накладок, а также минимизирует затраты труда и рабочего времени. Стыки, изготовленные без использования накладок, будут более точными и компактными.
Формы для сварки арматуры ванным способом — неотъемлемый атрибут ванной сварочной технологии. Различные скобяные накладки, ванночки и другие формы используются для формирования высокопрочных стержней, при этом по длине они превышают параметры стандартных арматурных элементов. Наиболее прочными и долговечными формами для сварки арматуры ванным способом считаются медные инвентарные. Формы разъемного типа могут быть изготовлены из любых видов меди по литьевой или штамповочной технологии или же из графитовых пород с помощью механической обрабатывающей технологии. Техническими стандартами и правилами запрещено изготовление формы для сварки арматуры ванным способом из латунных и бронзовых материалов, а также их сплавов.
Для сварки стыков в горизонтальной позиции могут быть использованы цельные желобчатые подкладки из меди. При этом общее количество стыковок, сваренных в единой форме без осуществления ремонтных работ, в зависимости от используемой технологии производства, может достигать ста-ста пятидесяти стыков.
Оборачиваемость форм из графита примерно в два-три раза ниже, чем у форм из меди. Графитовые формы должны пройти дополнительную теплообработку перед сваркой, так как отличаются гигроскопичностью. При несоблюдении технологии и правил ванной сварки любая формочка инвентарного типа может быть испорчена уже при сварке первой арматурной стыковки.
Основное преимущество ванной сварочной технологии — экономичность, что позволяет значительно уменьшить расходы металломатериала, используемого при изготовлении накладок и других дополнений, также стыки визуально выглядят более аккуратно, а арматурная конструкция отличается повышенными показателями прочности и долговечности.