Детали трубопровода сварные

Детали трубопровода сварные изготавливаются из маркированной углеродистой и легированной стали и проходят контрольные испытания на качественные и эксплуатационные характеристики.

Кроме трубной продукции, к деталям трубопроводов относят:

• соединительные детали (переходы, тройники, муфты);
• крепежные детали (болты, гайки, шпильки);
• дополнительные детали (заглушки, фланцы и т.д.).

Контроль качества

Недосмотр за оборудованием, невнимательность или недостаточная квалификация специалиста, а так же многие другие факторы могут повлиять на качество сварочных работ. Поэтому сварные детали трубопровода в обязательном порядке проходят итоговые испытания и отбраковку.

Контроль сварных швов осуществляется при помощи неразрушающего метода, который представляет собой совокупность испытательных методик. Особенность их том, что целостность конструкции в процессе исследования не нарушается.

Разновидности неразрушающего контроля.

1. Ультразвуковая проверка.
2. Визуальная проверка.
3. Радиографическая проверка.

Вовремя обнаруженный и исправленный дефект позволяет снизить риск возникновения аварий на магистралях и продлить срок службы трубопроводной трассы в целом, не говоря уже о безопасности эксплуатации.

Визуальный осмотр.

Современные методы контроля качества не смогли вытеснить этот простой, но эффективный способ проверки. Осмотр проводится как невооруженным глазом, так и с использованием специальных приспособлений. К ним относятся: телескопическая лупа, эндоскопы, перископы.

С помощью этого способа осуществляется контролирование процесса сварочных работ и ведется наблюдение за электронным лучом. Смотр продукции и сварочных швов позволяет определить уровень качества шва, наличие трещин и других отклонений.

Контроль ультразвуком.

Пользуется наибольшей популярностью за счет свой эффективности. Позволяет выявить такие дефекты сварных соединений, как зашлакованность и наплавление, которые снижают уровень прочности и надежности шва и могут привести к прорыву трубопровода.

Ультразвуковое исследование имеет один недостаток – с его помощью нельзя определить характер брака, только его точное месторасположение.

Радиографический контроль.

Этот способ эффективен для определения неоднородности материала по линии сварки. Материал поглощает рентген-лучи с определенной интенсивностью, что позволяет вычислить степень плотности конкретного металлического изделия. При наличии отклонения (трещин, пор, зашлакованности, инородных элементов и т.д.), рентгеновские лучи ослабевают. Радиографический анализ дает возможность зафиксировать колебания излучения и определить точное расположение дефекта.

Еще одна разновидность контроля качества – механические испытания. Для того, чтобы провести проверку, производится сварка контрольных образцов, которые подвергаются испытаниям в соответствии с ГОСТ 6996-54. Либо контрольные образцы отбираются из партии изделий. Этот метод применяется при прокладке внутризаводских трубопроводов, предназначенных для транспортировки взрыво- и химически опасных продуктов.

Требования, предъявляемые к сварной продукции

Детали трубопровода сварные должны отвечать стандартам, прописанным в ГОСТах и СНИПах и соответствовать отраслевым техническим предписаниям.

1. Финишная обработка кромок производится в заводских условиях квалифицированными специалистами.
2. Толщина стенок изделий не должна быть меньше 4-х мм.
3. Переход от одной толщины к другой при расточке изделия должен проходить плавно, не превышая угла в 15^о.
4. Деталь и сварочный шов не должны иметь каких-либо дефектов – наплывов, трещин, заусенцов и т.п.

Некоторые изделия проходят обязательный процесс термообработки, которая позволяет снизить уровень остаточных напряжений.

Высокотемпературному воздействию подвергаются:

• элементы соединения трубопровода, изготовленные из стали с низким содержанием легирующих компонентов марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС и им подобных вне зависимости от размеров изделия и номенклатуры;
• изделия, производимые из сталей, характеризующихся временным сопротивлениям разрыва от 550МПа;
• элементы соединения, имеющие стенки толщиной от 16 мм;
• тройники с любыми показателями давления, размером стенок и материалом изготовления.