Детали трубопровода производство

Производство деталей трубопровода – это трудоемкий и ответственный процесс, от которого зависит надежность и долговечность конструкции в целом. Существует несколько способов изготовления металлических деталей, использование которых зависит от вида выпускаемой продукции, марки стали, условий эксплуатации и т.д.

Детали трубопровода, производство и назначение

Существует несколько разновидностей деталей и множество их классификаций. Здесь мы ознакомимся с основными элементами и технологией их производства.

Что влияет на показатели итогового продукта.

1. Металл. Выбор марки стали зависит от назначения детали. Наиболее распространенными являются изделия из высоколегированных и нержавеющих сталей. Для эксплуатации с экстремальных условиях и при воздействии агрессивной среды, переходники изготавливаются их особо прочных материалов.
2. Давление. От его уровня зависит выбор технологии производства, характеристики металла и толщина стенок детали.
3. Температурный показатель.
4. Вид материала. Для работы используется листовая сталь или металлические заготовки. Для переходов, предназначенных к использованию под действием агрессивной среды, материал изготовления подвергается антикоррозийной обработке.

Переходы

С помощью стального перехода осуществляется прочное и надежное соединение труб, имеющих разный диаметр. Переходники применяются на подводящих трубопроводах и магистралях любого назначения

Технология изготовления.

Производятся при помощи штамповки и с применением центробежного электрошлакового литья.

Тройники

Стальная деталь соединения основного и ответвляющегося трубопровода. Изготавливаются из нержавеющей стали, часто применяются для монтажа систем водоснабжения и нефтегазовых трубопроводов.

Технология изготовления.

По способу производства тройники могут быть штампованными, сварными и комбинированными (сварка+штамповка). Наибольшей популярностью в изготовлении деталей пользуется метод гидроформовки.

Для штамповки используется низкоуглеродистая и углеродистая сталь. Для сварных моделей – прокатная листовая. С помощью комбинированного изготовления получают детали, выдерживающие давление мощностью до 10,0 МПа.

Отводы

Применяются для соединений труб под углом. Стандартные отводы имеют загиб в 90^о, 60^о, 45^о, 30^о. При необходимости отводные соединители изготавливают по индивидуальному заказу.

Технология изготовления.

Существует несколько разновидностей отводов в зависимости от технологии производства.

1. Гнутые отводы. Фабрикация производится из сварных или однородных туб путем холодной или горячей протяжки через сердечник роговидного типа.
2. Секционные отводы. Фабрикуются сварочным методом – листовая сталь или нарезанные трубы соединяются в секции.
3. Кованные отводы. Изготавливаются с помощью ковки, устойчивы к повышенному давлению.
4. Штампосварные отводы. Производятся комбинированным способом – производится штамповка заготовок, которые после соединяются с помощью сварки.

Заглушки

Представляет собой клапан для перекрытия концов трубопровода. Самым используемым видом является заглушка эллиптическая.

Технология изготовления.

Для производства используется низколегированная и углеродистая сталь. Выдерживает воздействие веществ с высоким показателем агрессивности. Способ изготовления – горячая штамповка.

Фланцы

Имеют форму диска с отверстиями для крепежных элементов. Предназначены для состыковки и фиксации двух концов труб.

Технология производства.

Фланцы могут быть изготовлены несколькими способами.

1. Ковка. Для фланцевой детали трубопровода производство методом ковки представляет собой деформирование стали в разогретом виде. Этот способ отличается экономичностью, но для формовки каждой модели фланца необходимо иметь индивидуально подобранную форму.
2. Штамповка. Производится на ЧПУ-станках из листовой стали. Способ отличается высокой точностью, но для каждого вида деталей нужен отдельный штамп, приобретение или изготовление которого сказывается на стоимости продукции.
3. Резка и гибка. Проводится на гибочном станке. Размер фланцев ограничивается возможностями конкретного станка.
4. Литье. Пользуется наибольшей популярностью; может проводиться несколькими способами – при воздействии давления, в землю, по матрице и т.д.