Детали технологического трубопровода

Для изготовления и монтажа стального технологического трубопровода необходимо использование следующих деталей:

• отводов, изменяющих направление движения транспортируемых продуктов;

• тройников, седловин и крестовин, чтобы создавать ответвления;

• переходов, соединяющих трубы с разными диаметрами;

• заглушек, закрывающих свободные концы трубопровода;

• разъёмных соединений, обеспечивающих снятие и замену отдельных деталей с фланцами, резьбой и т.д.);

• компенсаторов для сглаживание негативных температурных эффектов.

Все эти детали технологического трубопровода имеют определённые характеристики в зависимости от своих функций.

Отводами называют фасонные детали, перенаправляющие движение в трубах жидкостей и газов. Отводы, применяемые в технологических трубопроводах, отличаются друг от друга своими геометрическими параметрами, конструкцией и способами производства. В первую очередь, они характеризуются углом поворота потока. Его нормированные значения могут находиться в диапазоне от 20 до 180 градусов. Имеет место также нормирование соотношений диаметра труб и поворотного радиуса для значений от 1 до 30.

Способ изгиба у отводов разный. Они бывают гнутыми, крутоизогнутыми и сварными. Различается также их практическое применение. Гнутый отвод получают на трубопрогибочном станке — с предварительным нагреванием или без. Такие отводы имеют большие габариты и неудобны при установке. Однако они необходимы именно там, где, согласно проекту, требуется слабый изгиб, т.е. большое значение радиуса. Крутоизогнутый отвод штампуют или получают горячей протяжкой в гидравлическом прессе из прямой бесшовной трубы. Своими небольшими габаритами и малыми радиусами крутоизогнутые отводы экономят много места при использовании. Сварной отвод получается в результате сварки нескольких прямых секций трубы, расположенных под углом друг к другу. Подобное соединение применяют лишь при внутреннем давлении не более 6,4 Мпа. Большей нагрузки места сварки могут не выдержать.

Ответвления (тройники) — детали технологического трубопровода, которые соединяют или делят идущие по трубам потоки под прямым углом. Эти детали бывают равнопереходными и переходными. В первом случае диаметры соединяемых труб равны, а во втором — нет. Наименее прочные соединения такого типа не требуют укрепляющих элементов, однако они рассчитаны на давление не более 2 Мпа. При более высоких давлениях ответвления усиливают, изготовляя их в виде отдельного прочного корпуса или снабжая накладным воротником. Для более высокой прочности при изготовлении тройников отказываются от сварных швов и применяют штамповку.

Переходы необходимы, чтобы расширять или сужать потоки. В соответствии со своими конструкционными особенностями, переходы бывают эксцентрическими и концентрическими. Первые применяют в горизонтальных трубопроводах, вторые — в вертикальных. Применяя эксцентрические переходы в технических трубопроводах, можно предотвратить появление так называемого «мешка», который мешает удалять продукт из отключенного трубопровода.

Заглушки — это детали технологического трубопровода, незаменимые во время ремонта труб, когда требуется, чтобы их содержимое не вышло наружу. Заглушки бывают плоскими и эллиптическими.

Фланцами называются называются широко распространённые разъемы для разъединения трубопроводов. Благодаря их простой конструкции, фланцевые соединения легко собирать и разбирать. Они применяются для соединения со штуцерами и фланцевой арматурой, в средах повышенной агрессивности и временных технологических коммуникациях. Во фланцевых соединениях используются уплотнительные поверхности и специальные прокладки для создания необходимой герметичности. Помимо фланцевых соединений,для разъёмов в технологических трубопроводов используются резьбовые.

Температурные изменения заставляют участки трубопроводов меняться в размерах. Чем длиннее участок, тем изменение существеннее. Чтобы это не вызывало поломки, применяются компенсаторы из согнутых или сваренных стальных труб. Они характеризуются длиной спинки, вылетом и радиусом колена.