Что важно в пескоструйном процессе?
Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйки.
Практику работ наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:
- Компрессор для пескоструйки.
Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением? - Размеры шлангов.
Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату? - Соединительные муфты и шланговые соединители.
Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг? - Мощность пескоструйного аппарата.
Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность? - Транспортабельность всей устаноки.
Легко ли транспортируется пескоструйная установка? - Сопла пескоструйного пистолета.
Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури? - Дистанционное управление работой.
Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением? - Влагоотделитель воздуха.
Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя? - Давление струи на выходе из сопла.
Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла? - Материал для струйной обработки.
Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки? - Защитный шлем пескоструйщика.
Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания? - Обучение рабочего пескоструйщика.
Достаточно ли обучен Ваш работник, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?
Пескоструйная очистка. Подготовка покрытия под покраску
Пескоструйная обработка при очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляет коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносит профиль, придает шероховатость металлу. Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет строительным компаниям-подрядчикам с помощью пескоструйной очистки покрытий очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования струйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.
Перечень возможностей пескоструйной очистки металла кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи специалистов, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности металла. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в их обработке, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.
При подготовке металлических поверхностей под покраску обработкой струей песка, этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиям.