Цены на услуги резки металла

Цены на услуги резки металла зависят от многих факторов – способа обработки, характеристик нарезаемого металлического сырья, объема работ и т.д.

От чего зависит стоимость

Самое важное значение имеет способ обработки. Если нарезание будет выполнено путем механического воздействия, то стоимость на пакет услуг удивит своей лояльностью. А вот раскрой при помощи плазмы или лазера стоит гораздо дороже.

Что влияет на выбор технологии?

1. Вид материала для обработки. Работы с твердыми металлическими заготовками, такими, например, как титан, будут стоить гораздо дороже, так как для их обработки придется воспользоваться гидроабразивной резкой. Для сталей простого металлопроката можно использовать более экономичный вариант – механический.
2. Размеры обрабатываемого материала. Стоимость на работы с листом большой толщины будет значительно выше, чем на работы с тонкой сталью. Например, заготовки толщиной 300 мм раскраиваются на гидроабразивном станке, а этот метод наиболее дорогостоящий.
3. Требования к конфигурации и точности линии разреза. К примеру, для изготовления деталей сложной формы не подойдет технология механической обработки.

Способы резки металла

Резка механическим способом.

Различают несколько подвидов обработки металла с помощью механического воздействия.

1. Раскрой болгаркой. Производится при создании мелкогабаритных изделий из сортовой стали – деталей арматуры, углов, квадратов и т.д. Отличается малой производительностью, но зато минимален риск возникновения окалины и окислений.
2. Раскрой циркулярной пилой. Способ отличается высокой точностью реза и соблюдением контура, но скорость работ низкая. Также этому методу характерны ограничения по глубине реза и большое количество отходов.
3. Гильотинная резка. Способ отличается простотой и эффективностью. Рубка гильотиной обеспечивает ровную линию срезов, но размер заготовки ограничивается техническими характеристиками конкретного станка.
4. Раскрой на ленточнопильном станке. Как и предыдущему варианту, этому типу обработки характерны простота и эффективность, но существуют ограничения по размерам и форме.

Механическая резка – самый дешевый способ обработки, так как сам процесс отличается простотой и не требует дорогостоящего оборудования. Однако он подойдет не всегда, например, для изготовления небольших и фигурных деталей придется воспользоваться более современными и дорогостоящими технологиями.

Гидроабразивная резка.

Осуществляется на спецоборудовании посредством воздействия на металл воды с содержанием абразивного песка – струя подается под давлением через узкое сопло аппарата. Такой метод позволяет разрезать стальной лист толщиной 30 см.

Цена на услуги резки металла гидроабразивным станком самая высокая, но метод оправдывает затраты. Это самая молодая и совершенная технология обработки металлического (и не только металлического) сырья.

Преимущества водного рассечения материала в том, что напор струи не деформирует изделие и не подвергает края реза термическому воздействию. Плюс к этому гидроабразивное оборудование позволяет не только изготавливать детали сложных конфигураций, но и производить работы с высокой точностью и скоростью.

Газовая резка.

Производится с помощью специального резака, укомплектованного дополнительными элементами – генератором, редуктором, предохранительными затворами и т.д. Разрез происходит по разогретому металлу под действием газов, подающихся под напором из баллонов. К недостаткам этого метода можно отнести низкое качество линии реза – образование окалин, наплывов и т.п.

Плазменная резка.

Производится при помощи плазматрона, образовывающего и подающего на металлическую заготовку поток плазмы. Этот метод отличается высокой производительностью, чистой и точной линией разреза и минимальными потерями металла.

Цены на услуги резки металла плазматроном довольно высокие, но качество и скорость работ оправдывают затраченные средства.

Лазерная резка.

Для работ используют специальные станки, которые подают лазерный луч на линию раскроя. В процессе воздействия часть металла испаряется, а наплывы расплавленного материала сдуваются газовой струей. Способ хорош тем, что с его помощью можно получить детали любой конфигурации с четкими, не требующими последующей обработки, контурами. Лазером можно обработать стальной лист толщиной до 20 мм.

Технология дешевле гидроабразивной, но уступает возможности работать со сталями большой толщины.